[发明专利]氢氟酸废水净化处理工艺

说明书

本发明提供了氢氟酸废水净化处理工艺，涉及工业废水处理技术领域。该氢氟酸废水净化处理工艺，包括碱洗过滤、石灰水洗过滤、酸洗、曝气除沫、压滤除杂五个步骤，氢氟酸废水依次经过碱液清洗过滤除去氟化钠和碱性有机物，石灰水清洗过滤除去氟化钙和碱性有机物，酸洗除去碱性残留物及有机物，上清液进入曝气室内，曝气结合活性污泥处理后，对大量的有机物杂质进行絮凝沉降，曝气形成的泡沫包裹悬浮物便于集中排出，上清液进入压滤室内，压滤除杂后得到氟离子浓度达标的净化水，适用氢氟酸废水的工业化处理。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及氢氟酸废水净化处理工艺。

背景技术

工业废水排放量越来越大，各类污染物质的排放量也越来越多；其中，氢氟酸废水由于含有大量的氟离子、酸碱性有机物，对环境及人体的危害大，需要在工厂排放至管网或环境之前进行预净化处理。

现有技术通常采用化学加药沉淀法来处理氟化工的废水，主要是采用物化处理，通过投加化学药剂和氟离子形成沉淀物，后形成沉淀污泥，在沉淀槽中将其去除掉，除氟后的上清液进入排放池，沉淀污泥进入脱水系统准备脱水干燥后委外处理。现有的净化处理工艺无法完全除去氟离子，并对残留的碱性物质进行反应去除，上清液内残留大量悬浮物影响净化水质，需要进一步改善。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了氢氟酸废水净化处理工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

氢氟酸废水净化处理工艺，包括以下步骤：

S1、碱洗过滤：向氢氟酸废水净化处理系统的进液管通入氢氟酸废水，加入碱液混合均匀，第一过滤板对碱洗废水过滤后流入石灰水清洗室内；

S2、石灰水洗过滤：通入石灰水与碱洗废水搅拌混合反应，第二过滤板过滤得到石灰水洗废水，进入酸洗室；

S3、酸洗：加入盐酸与石灰水洗废水中的碱性物质反应，酸洗上清液进入曝气室内；

S4、曝气除沫：空气与悬浮物在曝气室内聚集形成泡沫，泡沫漂浮在液面顶部，从除沫口集中排出，曝气上清液进入压滤室内；

S5、压滤除杂：液压气缸驱动压板向下移动后，对曝气上清液进行压滤，滤水板过滤后得到的净化水排出。

进一步的，步骤S1碱液的浓度为20-40wt%，碱液调节pH至6±0.5。

进一步的，步骤S2石灰水调节pH至9±0.5。

进一步的，步骤S3盐酸的浓度为30-40wt%，盐酸调节pH至7±0.2。

进一步的，所述第一过滤板的网孔尺寸为1-3mm。

进一步的，所述第二过滤板的的网孔尺寸为1-2mm。

进一步的，步骤S5滤水板的网孔尺寸为0.03-0.06mm。

进一步的，净化水经检测氟离子浓度小于10mg/L，达到排放标准。

本发明的有益效果：

本发明的氢氟酸废水净化处理工艺，包括碱洗过滤、石灰水洗过滤、酸洗、曝气除沫、压滤除杂五个步骤，氢氟酸废水依次经过碱液清洗过滤除去氟化钠和碱性有机物，石灰水清洗过滤除去氟化钙和碱性有机物，酸洗除去碱性残留物及有机物，上清液进入曝气室内，曝气结合活性污泥处理后，对大量的有机物杂质进行絮凝沉降，曝气形成的泡沫包裹悬浮物便于集中排出，上清液进入压滤室内，压滤除杂后得到氟离子浓度达标的净化水，适用氢氟酸废水的工业化处理。

附图说明

图1为本发明氢氟酸废水净化处理工艺流程图；

图2为本发明氢氟酸废水净化处理系统的结构示意图；