[发明专利]一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺

说明书

本发明公开了一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺，特种陶瓷生产用喷粉系统包括底座和设置在底座上的滤粉设备、上料设备、喷粉设备和刮粉设备，滤粉设备设置在底座的顶部后侧，滤粉设备用于对氧化铝粉进行过滤，防止氧化铝粉中混油大颗粒，影响喷粉效果，喷粉设备设置在底座的顶部后侧且处于滤粉设备的底部，喷粉设备用于承接滤粉设备过滤后的氧化铝粉末并将其喷洒在陶瓷上，上料设备设置在底座的顶部后侧且处于喷粉设备的底部，刮粉设备设置在底座的顶部前侧，刮粉设备用于对工作后的上料设备进行刮粉，防止上料设备上残余过多的氧化铝粉末，导致下次承载特种陶瓷时影响特种陶瓷的成品效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类；特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷”。在特种陶瓷生产时，需要将氧化铝粉喷洒在特种陶瓷的坯料上，通常对特种陶瓷的坯料喷洒氧化铝都是人工手工操作，人工操作不能将氧化铝粉均匀喷洒在特种陶瓷的坯料上，而且人工喷洒效率低，人工喷洒粉末时若粉末中混有大颗粒杂质不易筛选出，大颗粒杂质喷洒在陶瓷表面影响其外观质量，另外，喷洒粉末时混入空气的粉末被操作人员吸入会对其健康造成影响。

发明内容

本发明实施例提供一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺，以解决现有技术中人工操作不能将氧化铝粉均匀喷洒在特种陶瓷的坯料上，而且人工喷洒效率低，人工喷洒粉末时若粉末中混有大颗粒杂质不易筛选出，大颗粒杂质喷洒在陶瓷表面影响其外观质量，另外，喷洒粉末时混入空气的粉末被操作人员吸入会对其健康造成影响的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种特种陶瓷生产用喷粉系统，包括底座和设置在底座上的滤粉设备、上料设备、喷粉设备和刮粉设备，所述滤粉设备设置在所述底座的顶部后侧，所述喷粉设备设置在所述底座的顶部后侧且处于所述滤粉设备的底部，所述上料设备设置在所述底座的顶部后侧且处于所述喷粉设备的底部，所述刮粉设备设置在所述底座的顶部前侧，且所述刮粉设备与所述底座滑动连接。

进一步的，所述滤粉设备包括滤粉壳体、左侧板、右侧板、滤粉滤网、滤粉电机、锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸块、第一凸轮盘、第二凸轮盘、第一移动杆、第二移动杆、第一固定座和第二固定座，所述左侧板和右侧板设置在所述底座的顶部且位于所述滤粉壳体的左右两侧，所述滤粉壳体与左侧板和右侧板活动连接，所述滤粉壳体内部镂空，所述滤粉滤网固定设置在所述滤粉壳体内，所述凸块设有两个，两个所述凸块设置在所述滤粉壳体的左右两侧，所述第一固定座设置在所述左侧板的右侧，且所述第一固定座与所述左侧板固定连接，所述第一凸轮盘设置在所述第一固定座上，且所述第一凸轮盘与所述第一固定座旋转连接，所述第一凸轮盘与所述凸块接触，所述第一移动杆设置在所述滤粉壳体左侧凸块的底部，且所述第一移动杆与所述第一固定座滑动连接，所述第二固定座设置在所述右侧板的左侧，且所述第二固定座与所述右侧板固定连接，所述第二凸轮盘设置在所述第二固定座上，且所述第二凸轮盘与所述第二固定座旋转连接，所述第二凸轮盘与所述凸块接触，所述第二移动杆设置在所述滤粉壳体右侧凸块的底部，且所述第二移动杆与所述第二固定座滑动连接，且所述第一凸轮盘与第二凸轮盘同向设置。

进一步的，所述第一锥齿轮设置在所述第一固定座的顶部，且所述第一锥齿轮与所述第一固定座旋转连接，所述第一锥齿轮与所述锥齿轮轴传动连接，且所述第一凸轮盘与所述第一锥齿轮同轴设置；所述第二锥齿轮设置在所述第二固定座的顶部，且所述第二锥齿轮与所述第二固定座旋转连接，所述第二锥齿轮与所述锥齿轮轴传动连接，且所述第二凸轮盘与所述第二锥齿轮同轴设置，所述锥齿轮轴贯穿设置在所述滤粉壳体内，所述滤粉电机设置在所述右侧板的右侧，且所述滤粉电机的主轴贯穿所述右侧板与所述锥齿轮轴固定连接。

进一步的，所述锥齿轮轴上还套设有搅拌叶片，两个所述凸块为半圆状。