[发明专利]一种叶片液体喷丸控制方法

权利要求书

1.一种叶片液体喷丸控制方法，其特征是：

(1)确定喷丸饱和强度与喷丸参数：通过对喷丸试片进行喷丸处理，建立喷枪速度与喷丸强度的曲线，计算对应喷丸参数的饱和点与饱和点所对应的喷枪速度，选择小于饱和点所对应的喷枪速度V作为叶片喷丸过程中的喷枪速度，确定出此饱和强度下的喷丸参数；

(2)确定弹丸射流压痕直径：准备一个平整的试片，固定在工作转台保持相对静止，保持喷枪与试片垂直并对准试片中心，使用步骤(1)中确定的喷丸参数，对试片进行喷丸处理，喷丸后，测量该参数下弹丸射流所形成压痕的近似圆面积，估算压痕直径D；

(3)确定叶片外轮廓坐标：将叶片与工装组装后，再与设备工作转台进行组装，形成装配件，分别确认叶片叶背侧进排气边横坐标X₁、X₂与叶盆侧进排气边横坐标X₃、X₄，测量横坐标距离最大值S，计算比值S/D，X₁与X₄距离为最大距离S；

(4)确定叶身喷丸路径：横坐标距离最大值S在N等份后，确定进行第1段喷丸的横坐标X₅，与叶顶交点为纵坐标Y₁，与叶片圆角交点为纵坐标Y₂，在叶片(X₅、Y₁)处起喷，喷枪以速度V竖直运行到(X₅、Y₂)，以同样速度V再返回(X₅、Y₁)，喷枪沿纵坐标Y₁平移距离D后继续竖直往复运动，直至完成第N次往复运动；

(5)设置旋转速度：在叶片叶身喷丸过程中，保持叶片始终处于旋转状态，旋转速度为R；

(6)确定叶片圆角处路径：确认叶片叶背进、排气边侧圆角坐标(X₁₁、Y₁₁)、(X₁₂、Y₁₂)和叶片叶盆进、排气边侧圆角坐标(X₁₃、Y₁₃)、(X₁₄、Y₁₄)，在叶片圆角喷丸过程中，保持叶片不旋转，叶背侧圆角喷丸时以速度V沿点(X₁₁、Y₁₁)移动至点(X₁₂、Y₁₂)，再返回点(X₁₁、Y₁₁)，叶盆侧圆角喷丸时以速度V沿点(X₁₃、Y₁₃)移动至点(X₁₄、Y₁₄)，再返回点(X₁₃、Y₁₃)；

(7)叶片液体喷丸；按照上述步骤，进行叶片的液体喷丸加工，一组叶片加工后，更换叶片后再次按照上述步骤进行叶片的液体喷丸加工，直至该类型全部叶片加工完毕，退卸工装，清理设备待用。

2.根据权利要求1所述的一种叶片液体喷丸控制方法，其特征是：在进行叶片液体喷丸之前，进行喷丸路径验证和喷丸强度验证：

将步骤(1)-(6)编制成喷丸程序导入设备加工系统中，同时将叶片进行装夹并放置于设备转台中，调用程序进行无弹丸运行，进行喷丸路径验证；在不装机使用的叶片或叶片模拟件中安装数量M个喷丸试片，进行试片的喷丸强度验证，调用叶片喷丸程序，验证喷丸强度是否满足预定要求，喷丸合格后，再进行叶片液体喷丸加工。

3.根据权利要求1或2所述的一种叶片液体喷丸控制方法，其特征是：S/D的比值向上取整数N，N为叶片满足完全覆盖率所需的加工段数。

4.根据权利要求1或2所述的一种叶片液体喷丸控制方法，其特征是：旋转速度R为5～20r/min；测量喷丸试片数量M≥2。

5.根据权利要求3所述的一种叶片液体喷丸控制方法，其特征是：旋转速度R为5～20r/min；测量喷丸试片数量M≥2。