[发明专利]一种柔软防静电纺织面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种柔软防静电纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：改性用剂的调配；涤纶改性；混纺成布；退浆；烘干定型；制作碱减量浴液；调配浸轧工作液；布料浸轧；冲洗、干燥。该柔软防静电纺织面料的制备工艺在经过对涤纶的改性之后，使涤纶本身的特性发生改变，吸湿率与保水率提高，涤纶的表面电阻大幅度下降，使涤纶具有了良好的抗静电性，且对与涤纶本身的断裂强度与抗弯强度的影响较小；涤纶与棉进行混纺，使制成的布料的柔软度得到改善，制成的布料与调配之后的碱减量溶液进形浸轧，使布料的柔软得到大幅的提升，之后布料与调配完成的浸轧工作液进行反应，再一次改善了布料的亲水性，使布料更加的柔软，增加了穿着人的舒适度。

技术领域

本发明涉及防静电纺织面料制备技术领域，具体为一种柔软防静电纺织面料的制备工艺。

背景技术

纺织面料的使用范围广泛，长期以来，纺织面料功能性的改善一直是一个重要性的研究，由于天气原因或是人与衣服之间的摩擦，甚至师傅与衣服之间的互相摩擦都会产生静电，而随着人们生活水平的提高，家用电器增多，家用电器所产生的静电荷会被人体吸收并积存起来，从而人们容易受到静电的干扰。

现在社会对于面料的要求变得越来越高，单纯具有防静电功能的布料不够柔软，带给人们的穿着体验不够好，且功能太过单一，所以我们提出了一种柔软防静电纺织面料的制备工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔软防静电纺织面料的制备工艺，以解决上述背景技术提出的现在社会对于面料的要求变得越来越高，单纯具有防静电功能的布料不够柔软，带给人们的穿着体验不够好，且功能太过单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔软防静电纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)改性用剂的调配：溶胀剂氯苯、单(烷氧基聚氧乙烯)磷酸酯钠盐、引发剂过氧化二苯甲酰、丙烯酸与甲基丙烯酸的混合单体进行混合；

(2)涤纶改性：将涤纶放置在调配的改性用剂中使用一浴法进行反应，改性之后的涤纶的吸湿率从0.4％提高到7.6％，保水率从4％提升到25％，同时断裂强度下降低于10％，抗弯长度上升低于15％，并且使涤纶的表面电阻从8.5×10¹²Ω下降至3.7×10⁹Ω，有效的提高了涤纶的抗电性；

(3)混纺成布：将涤纶、蛋白纤维、棉纤维通过成条、纺纱、织布制成布料；

(4)退浆：采用连续平幅退浆，也可采用间歇式平幅或绳状退浆；

(5)烘干定型：烘干采用热风烘干，定型时间30s；

(6)制作碱减量浴液：采用烧碱、1227表面活性剂进行混合，将混纺成型的布料放入浴液内部进行浸泡；

(7)调配浸轧工作液：Zelcon4780、六水氯化镁、NTF进行混合，并通过乙酸调整酸碱度；

(8)布料浸轧：将布料放进工作液中进行浸轧，一浸一轧，轧液率65％；

(9)冲洗、干燥：将浸过工作液的布料进放置在70℃-90℃的水槽中浸泡0.2-0.8h，取出，将混纺面料在60℃-80℃下真空干燥4-6h，干燥后进行保存即得。

优选的，所述步骤(1)中溶胀剂氯苯8g/L、单(烷氧基聚氧乙烯)磷酸酯钠盐2g/L、引发剂过氧化二苯甲酰2g/L、丙烯酸与甲基丙烯酸在混合液中的比例为4:6，总浓度为2％，最佳反应温度90℃，最佳反应时间60分钟。

优选的，所述步骤(5)中烘干采用热风烘干，温度110℃-120℃，定型温度190℃-195℃，时间30s。

优选的，所述步骤(6)中的烧碱为20％浓度，1227表面活性剂为1g/L，温度为100℃-110℃，时间60min，浴比为1:30。