[发明专利]一种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构

说明书

本发明涉及钢铁精炼除杂设备领域，具体为一种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构，包括钢包和气泵，钢包上固定有盖板，气泵通过回流管与氧枪管连通，且氧枪管下端插入钢包内，并向钢包内输送氩气，盖板上通过立架固定连接氩气回收机构，且氩气回收机构通过排气管与钢包内部相连通，盖板上固定有除瘤筒，且除瘤筒上设置有除瘤机构，氧枪管位于除瘤筒内，并与除瘤机构传动连接，氧枪管的上端与氩气回收机构相连接。该种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构，实现对氩气的回收再利用，从而实现节约氩气资源，降低能耗，有助于保持高效的除杂效率，通过除瘤机构对其表面进行及时除瘤，提高氧枪管的使用寿命，降低耗材损耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢铁精炼除杂设备领域，具体为一种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构。

背景技术

现有的钢铁精炼方法常采用在钢包内熔融的钢液底部吹入氩气，通过氩气产生的气泡与钢液中夹杂物粘附后一起上浮，达到去除钢液夹杂的目的。现有的方式是采用氧枪管插入钢液以下，并向钢液内连续不断的吹入氩气，然后将上浮的氩气排空，但是这种方式通常使得氩气不能够进行回收，导致资源浪费严重，而且在吹入钢液的氩气温度较低，导致钢液温度下降，造成热量损失严重，增加设备耗能，而且导致钢液内流动动能变低，降低除杂效率，并且氧枪管在插入钢液中后外侧壁容易结瘤，即钢液残渣，不能及时去除，导致氧枪管受到损坏，增加耗材损耗和生产成本，鉴于此，我们提出一种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁精炼专用喷吹式除杂机构，包括钢包和气泵，钢包上固定有盖板，盖板上固定有用来检测钢包内气压的气压检测仪，气泵通过回流管与氧枪管连通，且氧枪管下端插入钢包内，并向钢包内输送氩气，盖板上通过立架固定连接氩气回收机构，且氩气回收机构通过排气管与钢包内部相连通，盖板上固定有除瘤筒，且除瘤筒内设置有除瘤机构，氧枪管位于除瘤筒内，并与除瘤机构传动连接，氧枪管的上端与氩气回收机构相连接。

优选的，氩气回收机构包括泵气室，泵气室为圆柱筒状，且泵气室的外侧壁与立架的上端固定连接，泵气室的中心轴线与水平设置，泵气室的下端连接聚气筒，排气管的下端与开设在盖板上的排气口连接，并通过排气口与钢包内部连通，排气管的上端与聚气室连通。

优选的，泵气室的中心轴线处定轴转动连接转轴，转轴与电机的输出轴端固定连接，转轴上固定连接偏心轮，偏心轮的外侧套接有套环，且套环可相对偏心轮转动。

优选的，套环的外侧壁与泵气室的内周壁相切，且套环的外侧壁固定有导气管，且导气管垂直指向套环的圆心，套环和导气管将泵气室的内部分隔成左右两个腔室，泵气室的侧壁上连接有排气阀，且排气阀位于泵气室和聚气筒的连接处，并且排气阀与右侧腔室连通。

优选的，泵气室和聚气筒的连接处设置有阀板，阀板对聚气室和泵气室封堵，且阀板定轴转动连接在泵气室的侧壁上，阀板上开设有通槽，导气管插接在通槽内，且导气管可在通槽内滑动。

优选的，导气管位于聚气筒内的一端侧壁开设有进气口，导气管指向套环的一端侧壁开设有出气口，且导气管可连通泵气室内左侧腔室和聚气筒，阀板上开设有与套环相适配的凹口，且阀板上通槽的侧壁可对出气口封堵。

优选的，氧枪管从上至下依次由上圆柱筒段、方形柱筒段和下圆柱筒段组成，并相互连通，方形柱筒段的上端固定有转套，且上圆柱筒段的下端通过滚子轴承套接在转套内部，方形柱筒段的下端与下圆柱筒段的上端固定连接，上圆柱筒段的上端穿过聚气筒的底板并位于聚气筒内，且上圆柱筒段可相对聚气筒上下滑动，上圆柱筒段位于聚气筒外侧的一端侧壁通过导流管与排气阀连接，上圆柱筒段的上端固定有压板，且压板通过连杆与导气管的下端铰接，下圆柱筒段的下端沿其周壁均布有多个喷气支管，且喷气支管与下圆柱筒段固定连连，并相互连通。