[发明专利]一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料，配方包括：三聚氰氨、甲醛溶液、碳化硅、玻璃布、石棉、聚乙二醇、氢氧化钠、氨基脲、偶联剂、固化剂、着色剂和消泡剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：75～85份的三聚氰氨、40～50份的甲醛溶液、24～28份的碳化硅、22～24份的玻璃布、22～24份的石棉、20～26份的聚乙二醇、10～14份的氢氧化钠、8～12份的氨基脲、4～6份的偶联剂、3～7份的固化剂、2～6份的着色剂和1～3份的消泡剂。

2.一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，改性；步骤三，消醛；步骤四，减压；步骤五，浸渍；步骤六，干燥；步骤七，球磨；其特征在于：

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别选取75～85份的三聚氰氨、40～50份的甲醛溶液、24～28份的碳化硅、22～24份的玻璃布、22～24份的石棉、20～26份的聚乙二醇、10～14份的氢氧化钠、8～12份的氨基脲、4～6份的偶联剂、3～7份的固化剂、2～6份的着色剂和1～3份的消泡剂；

其中在上述步骤二中，将步骤一中选好的甲醛溶液倒入反应釜中，并缓慢加入步骤一中选好的氢氧化钠，搅拌后调节pH值为8.1～8.5，再缓慢加入步骤一中选好的三聚氰氨，加热搅拌，接着加入步骤一中选好的聚乙二醇，降温搅拌后保温，使甲醛溶液、三聚氰氨和聚乙二醇充分反应，得到透明无沉淀的改性三聚氰氨甲醛树脂液；

其中在上述步骤三中，将步骤二中选好的氨基脲缓慢倒入反应釜中，降温搅拌后保温，使氨基脲与步骤二中得到的改性三聚氰氨甲醛树脂液内的游离甲醛充分反应，得到消醛三聚氰氨甲醛树脂液；

其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的消醛三聚氰氨甲醛树脂液泵入减压蒸馏塔的塔釜中，抽真空后加热，并将冷凝水通入泵入减压蒸馏塔的塔顶中，使消醛三聚氰氨甲醛树脂液经蒸馏后排出游离甲醛及其他未反应物，得到洁净三聚氰氨甲醛树脂液；

其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的洁净三聚氰氨甲醛树脂液泵入真空浸渍机中，并将步骤一中选好的碳化硅、玻璃布和石棉浸渍在洁净三聚氰氨甲醛树脂液中，再加入步骤一中选好的偶联剂、固化剂、着色剂和消泡剂，抽真空后浸泡，得到胶料；

其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的胶料放入除湿干燥机中，经低温微波干燥后抽气除湿，得到坯料；

其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的坯料放入球磨机中，研磨成预制大小的颗粒状，过筛后即得改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料。

3.根据权利要求2所述的一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，反应釜的搅拌速度为10～30r/min，搅拌时间为8～16min。

4.根据权利要求2所述的一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，反应釜的加热温度为87～93℃，降温温度为73～78℃，保温时间为35～55min。

5.根据权利要求2所述的一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，反应釜的搅拌速度为24～48r/min，搅拌时间为5～10min。

6.根据权利要求2所述的一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，反应釜的降温温度为68～72℃，保温时间为16～20min。

7.根据权利要求2所述的一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，减压蒸馏塔的塔釜压力为2315～3130Pa，加热温度为235～280℃，冷凝水的温度为40～50℃。

8.根据权利要求2所述的一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，除湿干燥机的微波频率为10～14kHz，微波温度为85～95℃，干燥时间为8～15min。