[发明专利]一种特种纸立体幻影的加工方法

说明书

本发明涉及一种特种纸立体幻影的加工方法，包括：对原纸喷涂水墨；将喷涂水墨后的原纸放入烤箱烘干；对烘干后的原纸喷涂特调聚源脂光油；将喷涂特调聚源脂光油后的原纸放入烤箱烘干；对烘干后的原纸进行压光；对压光后的原纸喷涂磁性金属液；对喷涂磁性金属液后的原纸进行磁辊压，以形成3D立体幻影图案；对形成3D立体幻影图案的原纸进行烘干；对烘干后的原纸进行散热纸张；对散热纸张后的原纸进行平整定型；对平整定型后的原纸进行纸张冷却，以获得成品。本发明提高了特种纸立体幻影效果，颜色稳定，还可以回收利用，可降解，能够更好地满足需求。

技术领域

本发明涉及特种纸立体幻影加工技术领域，更具体地说是指一种特种纸立体幻影的加工方法。

背景技术

目前特种纸在生产工艺方面缺乏稳定性，纸张表面呈现不了立体效果，不同角度看没有立体幻影，表面没有灵动的感觉。

现有特种纸印花珠光效果生产常规流程为：原纸测量厚度和克重及吸水性，对纸张的印刷效果做调整→网版印刷颜色→100℃→120℃热辊烘干→175网版涂布光油→80℃-120℃热辊烘干→5个压力压光→80印花网版印珠光→120℃-140℃热辊烘干→反面175网版印清水→100℃-120℃热辊烘干→出成品；在成品效果制造中，纸张表面不够光滑及施胶过重会导致印刷颜色不均匀，有花斑及漏白点现象，网版涂布光油导致纸张表面不平有纸纹及斑痕现象，还会出现粘版.条痕问题。而印花网版印珠光，因珠光在墨槽中转动会影响珠光液中的挥发造成珠光亮度不统一，有色差，珠光转稠还会产生刀丝，导致不良品增多，常规凹版印刷机烘干热辊较小，没有大烤箱纸张不能完全烘干，后续会出现反粘，冷白，机器没有平整辊会出现纸张纸张卷翘，后续上印刷机烫金机过胶机卷翘会造成损耗过大，纸张表面印花效果也没有立体幻影效果，只有双色效果；因此，无法满足需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种特种纸立体幻影的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种特种纸立体幻影的加工方法，包括以下步骤：

对原纸喷涂水墨；

将喷涂水墨后的原纸放入烤箱烘干；

对烘干后的原纸喷涂特调聚源脂光油；

将喷涂特调聚源脂光油后的原纸放入烤箱烘干；

对烘干后的原纸进行压光；

对压光后的原纸喷涂磁性金属液；

对喷涂磁性金属液后的原纸进行磁辊压，以形成3D立体幻影图案；

对形成3D立体幻影图案的原纸进行烘干；

对烘干后的原纸进行散热纸张；

对散热纸张后的原纸进行平整定型；

对平整定型后的原纸进行纸张冷却，以获得成品。

其进一步技术方案为：所述对原纸喷涂水墨步骤中，通过气刀对原纸喷涂水墨，喷涂定量控制在10-12G。

其进一步技术方案为：所述将喷涂水墨后的原纸放入烤箱烘干步骤中，烤箱温度为140℃-160℃。

其进一步技术方案为：所述将喷涂特调聚源脂光油后的原纸放入烤箱烘干步骤中，烤箱温度为140℃-160℃。

其进一步技术方案为：所述对烘干后的原纸进行压光步骤中，通过镜面辊对烘干后的原纸进行压光。

其进一步技术方案为：所述对压光后的原纸喷涂磁性金属液步骤中，喷涂磁性金属液的量为18g/m2-24g/m2。