[发明专利]高精度的铝框木模板建造方法

权利要求书

1.一种高精度的铝框木模板建造方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：技术准备：

1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关铝框木模板施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与铝模设计共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，根据设计要求，要求厂家进行铝框木模板的参数设计，经建设单位及设计确认后，立即下单排产；

2）在施工前应组织施工班组进行详细交底，说明各道工序的先后次序及重点部位的处理措施；

3）在施工前，应组织施工队进行样板施工，知道现场施工，避免大面积展开后混乱局面难以控制；

4）根据施工图纸及班组划分，将铝框木模板划分成若干小块进行流水施工；

5）根据进度计划及实际需求量，制定详尽的材料需求计划-加工计划-实际加工进度的对比曲线；

步骤2、现场准备：

技术员到场要确保施工工具齐全，料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置；

1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正，根据控制线弹出剪力墙边线及300mm外侧控制线，方便模板的定位及校正；

2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理；

3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内；

4）在墙身的两端及转角处，用Ф12钢筋定位，中间每隔1.0－1.2m焊接一个定位筋；

5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工；

6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格；

步骤3、剪力墙模板安装：

1）铝框木模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整，安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板；

2）外墙模板，包括电梯井口内模板之前需调节好外围导墙板标高及平整度(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板直接承重在导墙板上，特殊位置，如外墙或伸缩缝位置安装时可使用塔吊整体吊装就位；

3）板的加固处理：墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置内墙共6道背楞，外墙共7道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直平整；

步骤4、斜向支撑和墙顶边模安装：

1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整，用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于3000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内，框架柱，在两个不同方向至少各设置两根斜撑进行垂直度和平直度的加固固定；

2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备；

步骤5、梁模安装：

1）框架梁先在板面上进行组合拼装，不管是梁底还是梁侧，都一次性组装成型；

2）牛腿处进行定位筋焊接，使框架梁在定位时，一次性定位准确；

3）通过计算可调立杆长度，一次性将立杆调节到说需要的高度；

4）通过塔吊将拼好的框架梁吊装，加立杆，一次性整体吊装成型，且定位准确；

步骤6、楼板安装：

1）在墙、柱模板调整完毕，且梁模板安装完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装；

2）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子，安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整度标高方可进行下一步的施工；

3）采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内；

4）墙、梁、板均安装完毕后，应对支撑体系进行加固，设置水平系杆。其中水平系杆共设置1套，每一层同模板周转使用。水平系杆分上、下两层双向布置，其中一个方向满拉，另外一个方向隔空布设，具体布置参照配模图进行安装。因楼栋结构平面尺寸限制，支撑立杆无法实现100%规则布置，局部位置应现场采用钢管拉结，使支撑立杆间互相拉结成整体，另为提高支撑体系的纵横向稳定性，宜间隔8~10m各设置一道纵、横向剪刀撑；

步骤7、梁板与圆柱接口处模板安装：

4#地块结构框架柱为圆形柱体，此类框架圆柱结构的建筑采用铝模施工时，因圆柱直径随着层高增加会不断的减小，故在梁板-圆柱接头采用定型铝模板时须配置多套不同直径搁置铝模板，此类非标铝模板构件在不同项目中配套率较低，本工程使用完无法周转到在下个工程中继续使用，故圆柱接头处采用定型铝模板成本单价较高，重复使用率低，浪费材料；

铝框木模板制作：铝模厂家须预制铝框以固定木模板，木模板采用15mm厚质量较好的黑模，根据圆柱与梁板接头处截面尺寸进行加工，然后将制作好的模板与铝框通过螺栓紧固，即形成铝框木模构件，再将铝框木模构件与梁板铝模板连接形成整体模板支撑体系；

整体拼装完成后，木模板底部还须设置钢管扣件式支撑，梁-圆柱接头侧边木模上须取孔，采用对拉螺杆进行加固；

步骤8、洞口、楼梯模板安装

标准层所有的构件含洞口、楼梯都用铝模定制，并按设计图纸的位置依次安装；

步骤9、梁侧模加固：

梁侧模加固：梁高H≤800mm：可不设背楞，梁高800＜H≤1100mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1000mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤1000mm；

步骤10、铝模拆除；

拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片，取下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上一层同一位置平放摆好；

1）拆除顶模：一般情况下36~48h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件（连接索条等），紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动，拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放摆好；

2）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，15天后拆除粱、板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆；

3）模板的拆除要求：

3.1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板；

3.2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除；

3.3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛；

3.4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除；

3.5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物；

3.6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用；

3.7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模；

3.8）底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表3.9）规定后，方可拆除；

步骤11、铝框木模板施工与其他工种配合：

1）放样

由模板厂家提供放样的模板系统布置图并校核认可；

放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设控制线(200mm)可检查模板的编位和方正；

2）绑扎钢筋

墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象；

梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理；

3）加固收尾及验收

待梁板钢筋绑扎完毕，安装吊模板及其他楼面预留洞口盒子，吊模位置应准确，盒子应在楼面板开孔用销钉进行定位。其它零星收尾工作；

铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏是否紧固销钉的布置间距不得大于300，另靠下端300范围加密@100，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求；无误后通知施工单位及监理单位验收；

4）浇筑混凝土

在铝框木模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固；

浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中；

混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓，混凝土的浇筑需分层浇筑，对于4.2m层高的楼栋，第一次浇筑高度不宜大于2.7m。并应连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象；

在混凝土浇筑期间应留专门人员进行守模，主要注意以下事项：

a.由于振动引起销钉、销片脱落；

b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；

c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。