[发明专利]一种火电厂用高效电除尘方法

说明书

本发明公开了一种火电厂用高效电除尘方法，高效电除尘方法具体步骤如下：S2：进入高效旋风分离器内部的粉尘在涡流离心力的作用下进行一级粗粉和杂物分离；S3：通过除尘烟道再进入袋式除尘器内部进行二级分离；S4：通过湿式电除尘器进行三级分离；本发明通过电厂现有技术设备高效旋风分离器、袋式除尘器和湿式电除尘器形成三级分离效果，首先高效旋风分离器去除大颗粒粉尘，袋式除尘器对大部分小颗粒粉尘进行吸尘，去除大颗粒粉尘后湿式电除尘器除尘效果更好，与液相混合更加均匀，且采用化学混凝、絮凝以及离子交换软化相结合的处理工艺对湿式电除尘器中的洗涤废水进行处理，经过两个主要单元的处理后，浓度显著下降，达到了回用标准。

技术领域

本发明涉及一种电除尘方法，特别涉及一种火电厂用高效电除尘方法，属于火电厂除尘技术领域。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

锅炉燃料在燃烧时，会产生大量带有粉尘的烟气，这些烟气不能直接排入到空气中，不然会对空气造成污染，需要进一步进行处理加工，通常需要对烟气中的大量粉尘杂质进行过滤，现有烟气除尘一般通过湿气除尘器和湿式电除尘器进行除尘，但是湿气除尘器对于小颗粒物料处理效果好，当物料直径大于20μm时，颗粒物体除尘效果下降，且除尘手段单一，湿式电除尘器使得同样适合小颗粒粉尘处理，当颗粒过大时，粉尘重量过重，吸附效果不好。

随着用户对煤气品质要求的不断提高，湿式电除尘器因具有净化精度高的优点在钢铁企业中得到越来越广泛的应用，湿式电除尘器在运行时产生大量煤气洗涤废水，具有水量大、成分复杂，悬浮物含量高、硬度高、碱度高、水质不稳定等特点，如将湿式电除尘器洗涤废水加以循环利用可有效节省水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂用高效电除尘方法，以解决上述背景技术中提出的现有烟气除尘一般通过湿气除尘器进行除尘，但是湿气除尘器对于小颗粒物料处理效果好，当物料直径大于20μm时，颗粒物体除尘效果下降，且除尘手段单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂用高效电除尘方法，所述高效电除尘方法具体步骤如下：

S1：锅炉设备的出口端安装有负压吸尘管道，火电厂生产时锅炉设备产生的粉尘经过负压吸尘管道吸至高效旋风分离器进行分离处理；

S2：进入高效旋风分离器内部的粉尘在涡流离心力的作用下进行一级粗粉和杂物分离；

S3：经过一级分离过的粗灰及杂物通过高效旋风分离器下部闸板门排出，通过高效旋风分离器底部设置的物料输送带进行输送，尾气经负压离心风机排到除尘烟道，并通过除尘烟道再进入袋式除尘器内部进行二级分离；

S4：袋式除尘器底部的出料口排出杂质再次通过物料输送带进行输送，过滤后的出风端口接湿式电除尘器，通过湿式电除尘器进行三级分离；

S5：将湿式电除尘器产生的洗涤废水排入处理池，加入聚合氯化铝，其中加药浓度为60 mg/L，通过分散器搅拌30min，搅拌速度为90 r/min，搅拌后进行沉淀，沉淀时间20min；

S6：对洗涤废水进行离子交换软化及树脂再生处理，确定运行流速为20 m/h时，出水硬度即可达标，同时测定离子交换柱的工作交换容量为0.543 mol/L，选用3%的HCl溶液作为再生剂时，其用量为2 L/L湿树脂；

S7：处理化后的洗涤废水排入循环池，从而重新进入到湿式电除尘器洗涤液体循环体系，同时在湿式电除尘器的循环控制管道中，加入检测器，对洗涤液体的悬浮物、总硬度、总碱度为指标进行测量，当其不达标时，通过分流管道排入处理池进行处理。