[发明专利]用于超滤气水混合膜设备的曝气自动控制系统的控制方法

说明书

本发明提出了一种用于超滤气水混合膜设备的曝气自动控制系统的控制方法，自动控制系统包括气体流量检测单元、气体压力检测单元和液体压力检测单元，通过控制模块对气体压力和液体压力的检测对比从而进行判断系统是否满足曝气工作的条件，若不满足，控制模块则对进气管道的进气量进行调节，若不满足则进行报警，避免系统工作出现问题。本发明能够实现超滤气水混合膜设备的曝气自动化运行，防止人工操作容易出现误差，同时能够降低人力成本的投入。

技术领域

本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于超滤气水混合膜设备的曝气自动控制系统的控制方法。

背景技术

外压式气水混合超滤膜在运行时，需要定期进行曝气操作，曝气产生的气泡在水中上升的过程中能够对超滤膜组件的表面起到冲刷效果，因此通过曝气操作能够有效减缓气水混合膜系统运行时表现产生的污堵。

目前常规的曝气手段为控制空气压缩机的工作压力，采用人工手动控制阀门开度的防止进行曝气，人工控制无法准确调控曝气量，进而导致过量曝气或曝气不足，这对于系统的稳定运行而言是相当不利的，同时对于企业生产而言，大量投入人力进行人工曝气必然会增加人工成本，不稳定的曝气控制手段使设备的稳定性较差，增加了后期维护的频率和成本，还会影响最终出水的水质。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能够有效地对曝气设备的参数进行监控和控制的用于超滤气水混合膜设备的曝气自动控制系统的控制方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于超滤气水混合膜设备的曝气自动控制系统,包括超滤气水混合膜设备，超滤气水混合膜设备上连通设有进水管和进气管，所述进气管上安装有比例调节控制阀，还包括气压传感器、水压传感器、气压变送器、水压变送器、A/D转换器、逻辑控制模块，气压传感器安装在进气管内，水压传感器安装在超滤气水混合膜设备内，气压传感器通过气压变送器与A/D转换器信号连接，水压传感器通过水压变送器与A/D转换器信号连接，A/D转换器与逻辑控制模块信号连接，比例调节控制阀与A/D转换器信号连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括流量传感器、流量变送器，流量传感器安装在进气管内，流量传感器通过流量变送器与A/D转换器信号连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括数据传输模块和数据管理平台，所述A/D转换器与数据传输模块信号连接，数据传输模块与数据管理平台信号连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括移动管理终端，所述数据传输模块与移动管理终端信号连接。

本发明还提供一种用于超滤气水混合膜设备的曝气自动控制系统的控制方法，包括如下步骤：

步骤一、当开始进行曝气操作时，逻辑控制模块预设压力阈值P，气压传感器收集进气管道的气体压力，水压传感器收集超滤气水混合膜设备内水的压力，分别将气体压力和水的压力转化为电信号，两种压力电信号分别经过气压变送器和水压变送器输送至A/D转换器转换为模数信号，从而得到测量气体压力的模数信号值p1以及测量水压的模数信号值p2；

步骤二、逻辑控制模块预设进气流量目标值L，同时流量传感器收集进气管内气体的流量并获得流量信号，A/D转换器将流量信号转换为气体流量的模数信号值l1，逻辑控制模块根据预设进气流量目标值L对比例调节控制阀的开度进行调节；

步骤三、A/D转换器将转换好的模数信号值p1和p2分别传输给逻辑控制模块，逻辑控制模块将P与p1和p2进行对比，当p1和p2中至少一个大于P时，逻辑控制模块报警；

步骤四、当p1和p2均不大于P时，逻辑控制模块继续比较p1和p2，当p1大于p2+n时，逻辑控制模块则根据预设曝气时间T进行曝气控制，当曝气时间结束时，控制比例调节控制阀关闭，当p1不大于p2+n时，进入步骤五；