[发明专利]一种污泥干化设备

说明书

本发明公开了一种污泥干化设备，包括机座，所述机座上横置有干化转筒，所述干化转筒包括进风端和出风端，所述进风端设置有物料进口，所述干化转筒内贯穿设置有内转轴，所述内转轴上设置有若干搅拌推进杆，所述搅拌推进杆沿转轴内转轴长度方向分布，所述内转轴靠近出风端的一端设置有挡风板。通过挡风板可将自进风端进入的热烟气进行阻挡，使得到达出气端的气流返回进入干化转筒，配合内转轴的转动在干化转筒内形成湍流，有效提升污泥干化设备的干化效率，延长设备使用寿命。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥干化设备。

背景技术

随着现代污水处理厂的大规模建设，污泥产量飞速增长。这些污泥含水率高(一般为98％)，脱水后含水率仍大于80％，不易处理，如不加以妥善处理和处置，将造成堆排区周围环境的二次污染。污泥的合理化处理是维持我们周边优美环境和保护我们身体健康的必然要求。厌氧消化、高温堆肥、焚烧和填埋是污泥处理处置最常用的方法，但高含水率的污泥直接用于堆肥和填埋易引发新的环境污染，而污泥焚烧处理必需先进行脱水干化或者添加燃烧辅料。因此，各种污泥处理处置方法一般要求预先对污泥进行干化处理，降低污泥含水率。

传统的降低污泥含水率的工艺是在200℃～700℃高温下采用干化设备对污泥进行干化处理，需要消耗煤、油、天然气等一次能源；污泥在干化过程中，随着污泥含水率的降低，当含水率降低至60％左右时，污泥会处于胶结阶段，很容易发生结块，形成表面坚硬、难以粉碎但是内部仍为稀泥的颗粒，水分不易去除；同时，处于胶结阶段的污泥容易与设备黏结在一起，降低干化效率，缩短设备寿命；黏结问题是污泥干化过程不得不考虑的问题。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种污泥破碎式干化设备”，其公告号“CN105084707B”，包括横置的干化主筒、用于定位干化主筒的机架和转子主轴，干化主筒的一端设置进料端，另一端设置出料端，干化主筒可相对进料端、出料端转动，进料端的顶部设有热烟气进口，出料端顶部设有湿烟气出口，转子主轴处在干化主筒之内，机架上设有用于定位转子主轴的轴承座，机架上设有可驱动转子主轴转动的主轴驱动电机以及可驱动干化主筒转动的主筒驱动电机，转子主轴与干化主筒的转动方向相反，转子主轴上设有多个搅拌推动杆。这种装置通过转子主轴配合干化主筒进行污泥破碎，但是这种装置中的热烟气在干化主筒中的流速较快，并携带还未破碎的污泥颗粒离开干化主筒，导致出料端易堵塞。

发明内容

针对现有技术中污泥破碎过程中热烟气流速较快并携带还未破碎的湿污泥颗粒堵塞出料端的问题，本发明提供了一种污泥干化设备，在干化转筒出风端设置挡风板，通过挡风板可将自进风端进入的热烟气进行阻挡，使得到达出气端的气流返回进入干化转筒，配合内转轴的转动在干化转筒内形成湍流，有效提升污泥干化设备的干化效率，延长设备使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种污泥干化设备，包括机座，所述机座上横置有干化转筒，所述干化转筒包括进风端和出风端，所述进风端设置有物料进口，所述干化转筒内贯穿设置有内转轴，所述内转轴上设置有若干搅拌推进杆，所述搅拌推进杆沿转轴内转轴长度方向分布，所述内转轴靠近出风端的一端设置有挡风板。本发明所公开的污泥干化设备是燃烧高温热烟气直接干燥方式，不需要热交换器余热锅炉转换，节省设备投资，降低工程技术标准。干燥的热源是自热沿进风端进入的大量循环利用的排气热风，其含氧量低，被干燥物料不容易发生氧化，成品质量好。污泥自物料进口进入干化转筒后，在搅拌推进杆的高速转动中被打碎成沸腾颗粒状，迅速更换比表面积，并快速推进污泥向后运动，避免湿物料在干化转筒前端大量堆积；而随着深入干化转筒，污泥水分降低至50%~60%，体积减少，开始形成粘稠胶着状。由于搅拌推进杆持续转动，使得干化转筒内的气流形成涡流，此时热风撞击挡风板并向进风端返回，对涡流进行有效冲击，使得干化转筒内的气流成为紊流态，这使得沸腾颗粒状的污泥进行布朗运动，细小颗粒会与湿度高的颗粒进行粘合达到一定干度又被搅拌推进杆重新分离，达到了均匀干燥的效果。