[发明专利]异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法

说明书

本发明公开了一种异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法，该设备包括：支承架；行走机构，包括两行走轮和连接于两所述行走轮的轮轴，所述轮轴连接于所述支承架的尾端；设置于所述支承架的相对两侧的两导轨，所述导轨的顶部的形状与异形混凝土构件的上表面的形状相适配，两所述导轨的顶部一一对应地支撑于所述行走轮；滚压辊轴，可转动地套设于所述轮轴，所述滚压辊轴与所述轮轴同轴设置；提浆板，安装于所述支承架的下部，所述提浆板上安装有振动器；以及牵引件，所述牵引件可升降地安装于所述支承架的前端。本发明解决了异形混凝土上表面成型施工耗费人工多且成型质量差的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法。

背景技术

异形混凝土上表面施工过程中，由于成型要求高，人工抹压无法达到要求，目前只能采用预制钢模方法施工。由于混凝土浇筑为自下而上浇筑，钢模施工存在顶部易有气泡、不能保证成型饱满度等效果，为提高成型质量，往往在钢模顶部留设通气孔、浇筑孔，在浇筑后只能二次人工收面，仍然无法保证收面质量。此外，由于异形混凝土规格不统一，钢模只能定尺单独加工，无法周转，造成加工周期延长和材料浪费。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种异形混凝土上表面成型设备及异形混凝土上表面成型方法，以解决异形混凝土上表面成型施工耗费人工多且成型质量差的问题。

为实现上述目的，提供一种异形混凝土上表面成型设备，包括：

支承架；

行走机构，包括两行走轮和连接于两所述行走轮的轮轴，所述轮轴连接于所述支承架的尾端；

设置于所述支承架的相对两侧的两导轨，所述导轨的顶部的形状与异形混凝土构件的上表面的形状相适配，两所述导轨的顶部一一对应地支撑于所述行走轮；

滚压辊轴，可转动地套设于所述轮轴，所述滚压辊轴与所述轮轴同轴设置；

提浆板，安装于所述支承架的下部，所述提浆板上安装有振动器；以及

牵引件，所述牵引件可升降地安装于所述支承架的前端。

进一步的，所述行走轮的圆周面形成有限位凹槽，所述导轨的顶部嵌设于所述限位凹槽中。

进一步的，所述支承架的尾端的相对两侧分别连接有套管，所述轮轴的两端分别可转动地插设于所述套管中。

进一步的，所述提浆板可升降地安装于所述支承架的下部。

进一步的，所述支承架的中部向下延伸形成两第一导向杆，所述提浆板的两端分别连接有套筒，所述套筒可活动地套设于所述第一导向杆，所述第一导向杆的底端连接有用于防止所述套筒滑脱所述第一导向杆的卡挡板。

进一步的，牵引件包括：

连接杆，所述连接杆具有第一端和用于连接牵引机的第二端；以及

第二导向杆，连接于所述连接杆的第一端，所述第二导向杆的远离所述连接杆的一侧开设有竖向的滑槽，所述支承架的前端连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中。

进一步的，所述滑槽的槽口对向延伸形成用于防止所述滑块滑脱所述滑槽的限位凸楞。

本发明提供一种异形混凝土上表面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将两导轨设置于异形混凝土构件的模具的相对两侧；

将行走机构的两行走轮一一对应地放置于所述导轨上，使得滚压辊轴和提浆板分别压抵于所述模具内浇筑的混凝土的上表面；

开启振动器，使得所述提浆板拍打所述混凝土的上表面；