[发明专利]一种用于床身轴承座的平行度检验装置

说明书

本发明提供一种用于床身轴承座的平行度检验装置，通过设置有滑移检测装置、丝杠、导轨、摇把、传动轴、锥齿轮A和锥齿轮B，只需要摇动摇把，通过锥齿轮A和锥齿轮B传动使得丝杠带动滑移检测装置在导轨上移动，探测头平移伸入轴承座的座孔内进行测量，无需对轴承座的两端分别进行测量，操作简洁耗时短，通过丝杠传动和导轨限位使得滑移检测装置的横向平移更加平稳。由于探测板和弹簧的设置，使得本发明可适用于不同直径的轴承座孔检测，探测板和弹簧可以自适应轴承座孔的直径，无需每次更换芯轴，增加了实用性。

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种用于床身轴承座的平行度检验装置。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承的装置，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承的外圈一般通过过盈配合安装在轴承座内，然后轴承的内圈内再安装有可旋转的轴。

现有许多大型机床都会用到轴承座，轴承座在使用初期和使用过程中都需要对其进行精度和平行度的检测，轴承座是反映轴承精度的最直接方式，所以对轴承座精度的控制就显得尤为重要。

现有轴承座一般固定与机床的床身上，主轴承座孔用于支承主轴，其底平面则固定在床身表面，为保证机床加工精度，要求主轴轴线与机床床身平面保持精密的平行精度，使得平行度公差在许可范围内，现有轴承座的平行度检测是利用支架、百分表和芯轴来实现，先将芯轴插入并穿过轴承座的座孔，然后利用支架支撑百分表在床身平面上移动，分别利用百分表的探头对轴承座两侧的芯轴端部进行高度的检测，最后的平行度公差结果可以根据两端高度差值除芯轴长度得到，但是这种检测方法需要分别对芯轴两端的高度进行测量，测量完一端需要将支架移动到另一端进行继续测量，不仅测量时间长，操作繁琐，而且移动过程中床身出现微弱的高度变化还会影响测量精度。

现有轴承座平行度检验装置在检测不同直径的轴承座时需要更换不同的芯轴，装置本身不能适配多种直径的轴承座检验工作，使得需要携带的检测配件变多，而且还需要根据轴承座的直径选择对应直径的芯轴，使得检测工作变得繁琐费时。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于包括底座、左侧板、右侧板、丝杠、导轨、滑移检测装置、支撑架、摇把、传动轴、锥齿轮A和锥齿轮B，所述底板左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间横向设置有丝杠，所述丝杠左端安装于左侧板的中央位置，所述丝杠右端安装于右侧板的中央位置，所述丝杠前后两侧分别横向设置有导轨，所述导轨上安装有滑移检测装置，所述底座左端设置有支撑架，所述支撑架上竖向安装有传动轴，所述传动轴顶端设置有摇把，所述传动轴底端设置有锥齿轮A，所述丝杠上安装有锥齿轮B，所述锥齿轮A与锥齿轮B咬合；

所述滑移检测装置包括滑块、支撑板和探测头，所述滑块滑动安装于导轨上，所述滑块中央开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔安装在丝杠上，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板与滑块为一体结构，所述支撑板右侧安装有探测头，所述支撑板上由上至下间隔开设有定位孔，所述定位孔为通孔，所述定位孔为N个，N≥2；

所述探测头由探头本体、百分表、传动机构和探测机构组成，所述探头本体左端面上开设有定位螺孔，所述探头本体右端上下对称设置有探测机构，所述探头左端上下对称设置有百分表，所述百分表与探测机构之间设置有传动机构；

所述探测机构包括探测板、弹簧和滑杆，所述滑杆滑动安装于探头本体右端，所述滑杆左侧设置有齿条，所述滑杆上方设置有探测板，所述探测板与探头本体之间设置有弹簧，所述探测板为倾斜设置，所述探测板由左至右逐渐向内倾斜，所述探测板左端安装有滚珠；

所述传动机构包括传动轮和齿条皮带，所述传动轮左右对称设置于探头本体内部，所述传动轮上缠绕有齿条皮带，所述百分表包括表盘和底部测头，所述底部测头设置于表盘内侧，所述底部测头上也设置有齿条，所述齿条皮带右端与滑杆左侧的齿条咬合，所述齿条皮带左端与百分表的底部测头上的齿条咬合；