[发明专利]一种不锈钢加工的自动拉伸线

权利要求书

1.一种不锈钢加工的自动拉伸线，包括液压机(1)和模具本体(7)，其特征在于：所述液压机(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有若干个限位杆(3)，所述顶板(2)的底部有抬升杆(4)，所述抬升杆(4)靠近四角处均开设有若干个通孔，若干个所述限位杆(3)的底端分别贯穿相邻的通孔的内腔并共同固定连接有底座(13)，所述底座(13)的顶部靠近中心处固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的右侧有传送带(14)，所述传送带(14)的右侧有五工位切修卷卷压(21)，所述五工位切修卷卷压(21)的右侧有喷淋清洗线(22)，所述固定块(10)的顶部靠近中心处开设有第一开口，所述第一开口的内腔底部处开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部开设有盲孔，所述盲孔的内腔底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有固定片(11)，所述固定片(11)的顶部固定连接有托杆(9)，所述托杆(9)的顶端贯穿盲孔的内腔并固定连接有托块(8)，所述抬升杆(4)的底部靠近中心处固定连接有下压模(6)，所述下压模(6)的外侧边缘靠近中心处套设有圆盘(5)，所述模具本体(7)套设在下压模(6)的底端处，所述模具本体(7)的右侧靠近底部处贴合设置有吸盘(19)，所述吸盘(19)的右侧固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的底端与固定块(10)的右侧壁相互铰接，所述活动杆(15)的右侧铰接有活动片(17)，所述活动片(17)的中心处固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)上开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿有转轴(20)，所述转轴(20)外侧边缘靠近前端处固定连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)与活动片(17)的顶端共同与抬升杆(4)的底部相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线，其特征在于：若干个所述限位杆(3)以顶板(2)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线，其特征在于：若干个所述通孔的内腔均为抛光设置，且所述通孔内腔有润滑液。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线，其特征在于：所述托块(8)位于第一开口的内腔靠近顶部处，所述托块(8)的横截面为T字形结构，所述托块(8)的T字形结构的顶部较长于底部，且所述托块(8)的底部结构与凹槽的结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线，其特征在于：所述模具本体(7)的横截面为U形设置，且所述模具本体(7)的U形设置开口朝上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线，其特征在于：所述活动杆(15)的横截面为弧形设置，且所述活动杆(15)的弧形设置开口朝向固定块(10)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线，其特征在于：所述活动片(17)为弧形设置，且所述活动片(17)的弧形开口朝向下压模(6)，所述活动片(17)为弹性设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种不锈钢加工的自动拉伸线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，通过将模具本体(7)放置到固定块(10)的顶部处，启动液压机(1)，通过液压机(1)的动力推动抬升杆(4)向下运动；

S2：由于抬升杆(4)的四角处开设的穿孔内腔均贯穿有限位杆(3)，使得限位杆(3)对抬升杆(4)具有限位作用，通过液压机(1)的推动使得抬升杆(4)推动底部固定连接的下压模(6)；

S3：通过下压模(6)向下运动对模具本体(7)进行挤压，此时下压模(6)挤压模具本体(7)向固定块(10)顶部的开口内腔进入，将模具本体(7)挤压成U形成品；

S4：此时在进行退料时，液压机(1)收缩，拉动抬升杆(4)向上运动，促使下压模(6)带动模具本体(7)向上运动，此时铰接在抬升杆(4)上的活动片(17)拉动底部相互铰接的活动杆(15)向上运动；

S5：通过活动杆(15)向上运动推动吸盘(19)与模具本体(7)相互贴合，通过吸盘(19)对模具本体(7)进行吸附固定；

S6：此时，液压机(1)继续向上运动，使得下压模(6)与模具本体(7)之间相互脱离，通过吸盘(19)对模具本体(7)的固定，使得模具本体(7)固定在活动杆(15)的左侧处；

S7：此时当下压模(6)继续向上运动时拉动抬升杆(4)向顶部运动，此时抬升杆(4)拉动活动片(17)，由于活动片(17)为弧形薄片，固活动片(17)被拉杆(18)向左侧拉扯；

S8：致使活动片(17)的弯曲弧度与原始状态相反，此时推动活动杆(15)向右侧移动，使得活动杆(15)将模具本体(7)运输至传送带(14)的顶部处，再通过传送带(14)将模具本体(7)运输至后续工作机位进行操作。