[发明专利]一种碳纤维薄板加工孔方法及应用

说明书

本发明涉及一种制孔方法，尤其涉及一种碳纤维薄板加工孔方法及应用。一种碳纤维薄板加工孔方法，至少包括以下步骤：(1)固定落料模和冲孔模，调整行程；(2)碳纤维薄板表面贴自粘膜；(3)安装与定位；(4)冲压。在发明采用冲床设备和工艺，通过选择冲床设备中合适的落料模与冲孔模上的冲针的材质并选择合适的行距，可以在厚度为0.5mm以下的碳纤维薄板上冲压出无毛边、边缘规则的孔。

技术领域

本发明涉及一种制孔方法，尤其涉及一种碳纤维薄板加工孔方法及应用。

背景技术

碳纤维材料具有质轻、高强、耐腐蚀等特点，在航空航天领域和汽车制造业领域白被广泛使用，在这些领域中，碳纤维材料结构间之间的装配需要大量孔加工，出、入口和孔内壁的加工损伤会严重削弱结构的抗破坏性，孔加工质量影响结构件的承载能力和服役时间，由于碳纤维是一种增强体的复合材料，在进行钻孔时容易出现边缘不齐整，有毛刺等问题，这些问题不但会给影响产品质量和生产周期，甚至可能会导致严重的安全问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种碳纤维薄板加工孔方法，至少包括以下步骤：

(1)固定落料模和冲孔模，调整行程；

(2)碳纤维薄板表面贴自粘膜；

(3)安装与定位；

(4)冲压。

作为本发明一种优选的技术方案，所述自粘膜为PE自粘膜。

作为本发明一种优选的技术方案，所述碳纤维薄板加工孔方法使用的设备为JH21-60T冲床。

作为本发明一种优选的技术方案，所述落料模的制备材料为45#钢、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11中的一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冲孔模上的冲针为不锈钢材质。

作为本发明一种优选的技术方案，所述行程为180-240mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述碳纤维薄板的厚度小于1mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述碳纤维薄板为碳纤维环氧树脂复合材料板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述碳纤维环氧树脂复合材料板的浸料模压工艺为：碳纤维环氧单向预浸并按0°/90°/0°的顺序进行铺层。

本发明的第二个方面提供了一种碳纤维薄板加工孔方法的应用，所述碳纤维薄板加工孔方法用于碳纤维薄板的冲床冲孔成型。

本发明具有下述有益效果：

1.本发明为采用冲床来进行对碳纤维薄板加工制孔，孔时成型率100％稳定；

2.本发明冲压成型圆孔边缘规则，无起丝、毛边等不良问题；

3.本发明采用冲床及冲孔模具进行冲孔成型，工艺稳定，对人员依赖性不高；

4.本发明效率较高节拍可控制在20s/1pcs；

5.本发明的冲床适用于碳纤维薄板。

附图说明

图1为实施例1中碳纤维薄板加工孔方法后的孔；图2为对比例1中碳纤维薄板加工孔方法后的孔；图3为对比例2中碳纤维薄板加工孔方法后的孔；图4为对比例3中碳纤维薄板加工孔方法后的孔；图5为对比例4中碳纤维薄板加工孔方法后的孔。

具体实施方式

本发明的第一个方面提供了一种碳纤维薄板加工孔方法，至少包括以下步骤：

(1)固定落料模和冲孔模，调整行程；