[发明专利]混凝土抗盐保护剂

说明书

本申请涉及混凝土防护领域，具体公开了一种混凝土抗盐保护剂。一种混凝土抗盐保护剂包括A组分和B组分，其中A组分包括烷基硅氧烷1‑10份、海藻酸钠10‑20份、葡萄糖酸钙3‑4份和分散剂2.1‑2.9份，A组分经过包覆制成平均粒径为50nm的微胶囊颗粒状，B组分包括0.01‑0.1份的硅丙乳液；A组分和B组分分开存放，在使用时加入至蒸馏水中共混，复配成混凝土抗盐保护剂。由于A组分微胶囊能随水快速渗入混凝土内部，且在混凝土内部缓释，延长烷基硅氧烷的硅羟基与混凝土内部存在的羟基进行缩合形成有机硅网络的时间，增大混凝土抗盐保护剂的渗透性，并且由于混凝土抗盐保护剂的渗透深度较大，其形成的疏水膜的位置较深，起到较好的防水抗盐性。

技术领域

本申请涉及混凝土防护的领域，更具体地说，它涉及一种混凝土抗盐保护剂。

背景技术

混凝土是由水泥、骨料和水组成的一种复合材料，本身自带孔隙。混凝土的孔隙为外界氯离子盐类的入侵提供通道，氯离子盐类能够随水通过毛细作用、渗透作用和扩散作用等方式渗入混凝土内部，与水泥水化产物发生反应，使混凝土产生膨胀、开裂、剥落等现象，混凝土的强度和粘结性降低，甚至丧失。因此，需要对混凝土需要进行养护防护，以抵御氯离子盐类的侵蚀。

常见的混凝土抗盐防护剂有渗透型防护剂和成膜型防护剂，渗透型防护剂与混凝土内的水泥水化产物在混凝土孔隙表面反应形成疏水膜，改变混凝土孔隙与水的接触角，起到防水抗盐作用。同时由于渗透型防护剂的能够深入混凝土内部，受到的物理化学损伤较少，比成膜型防护剂能够具有更好的防护性和耐久性。

传统渗透型防护剂以水泥基渗透结晶型涂料为主，继而发展氟、硅系渗透型防护剂，但由于氟系渗透型防护剂成本较高，以有机硅溶液为主的硅类渗透型防护剂使用更广泛。

经过检测，有机硅类渗透型防护剂渗透深度在强度为C40的混凝土内部能够达到6-10mm，但在长期接触氯离子盐类的环境中，如海鲜市场、使用低温化冰盐的路面、生产氯化钠的加工厂等，由于氯离子盐类持久地对混凝土进行侵蚀，需要提高混凝土抗盐保护剂的渗透深度，起到更好的防水抗盐作用。

发明内容

为了提高混凝土抗盐保护剂的渗透深度，本申请提供一种混凝土抗盐保护剂。

本申请提供的一种混凝土抗盐保护剂，采用如下的技术方案：

一种混凝土抗盐保护剂，由质量比为1：(200-2000)的A组分和B组分制得：

其中A组分由如下重量份的原料制成：

B组分包括如下重量份的原料：

硅丙乳液0.01-0.1份；

所述混凝土抗盐保护剂中A组分由如下工艺步骤制得：

P1、称取配方量的海藻酸钠溶解在蒸馏水中，配制成0.1-0.5wt％海藻酸钠水溶液；

P2、称取配方量的分散剂，将分散剂加入至海藻酸钠水溶液中，混合均匀，配制成混合液；

P3、称取配方量的葡萄糖酸钙溶解在蒸馏水中，配制成葡萄糖酸钙溶液；

P4、称取配方量的烷基硅氧烷，在搅拌条件下加入至P2步骤所得混合液中，超声分散，超声频率为30-60Hz，超声时间为0.5-1.5h，制得乳化液；

P5、在外加静电场的条件下，乳化液加压喷入至葡萄糖酸钙溶液中，静电场的电压为500-1800V，乳化液的喷射压力为4-6MPa，当乳化液喷射完毕时，对乳化液和葡萄糖酸钙溶液的混合液进行喷雾干燥，制得A组分。

通过采用上述技术方案，海藻酸钠作为壁材，烷基硅氧烷作为芯材，先形成水包油型乳化液，在外加静电场产生的静电作用和乳化液的加压作用下，乳化液雾化粒径较小，加入固化剂葡萄糖酸钙溶液中初步形成的微胶囊粒径能达到纳米级，而初步形成的高含水量的微胶囊经过喷雾干燥，水分散失，体积收缩，最终干燥状态下A组分微胶囊颗粒的平均粒径在50nm；