[发明专利]一种防倒毛舒棉绒面料生产工艺

说明书

本发明公开一种防倒毛舒棉绒面料生产工艺，涉及纺织面料技术领域，包括以下步骤：采用纬编机将纤维原料编织成坯布；坯布染色形成需要的颜色；对染色的坯布进行脱水烘干并进行梳毛处理，使得面料表面形成纤维绒毛；再对梳毛后的面料进行烫光处理；烫光处理后的面料进行摇粒处理形成绒毛颗粒；再对摇粒处理后的面料进行热定型，定型完成后打卷形成面料产品。本发明采用多次的梳毛、烫光和定型处理，能够提升面料的抗倒毛效果，使得在后续的热压印花后，面料表面的绒毛能够保持较为稳定的状态。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种防倒毛舒棉绒面料生产工艺。

背景技术

舒棉绒，其手感柔软，不掉毛、不起球，风格多样化，是近两年兴起、流行的针织面料，其广泛适用于服装、玩具、床上用品的产品的生产加工，得到国内外广大服装厂、超市、贸易商的青睐。由于舒棉绒面料材料柔软保暖的效果，常常被用于毛毯等使用环境当中，目前市面上存在一种梳棉绒毛毯，一面为绒毛面，另一面为印花面，在生产过程中，在面料的印花面上加工形成花型，而后在进行梳毛加工和定型，能够在面料表面上形成较高且柔软的绒毛，且在普通环境当中使用时能够维持较佳的状态。而随着人们追求个性滑定制的要求，部分毛毯采用素面状态进行出售，而后根据客户的花型要求，在销售现场为素面的毛毯进行热压印花，为客户进行个性化的定制。然而，在现场热压印花后，容易造成面料表面绒毛面的倒毛，而且经过现场热压印花后，无法对面料进行绒毛的整理，造成面料绒毛的破坏，影响舒棉绒毛毯的整体效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种防倒毛舒棉绒面料生产工艺，能够提升面料的抗倒毛效果，使得在后续的热压印花后，面料表面的绒毛能够保持较为稳定的状态。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防倒毛舒棉绒面料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，采用纬编机将纤维原料编织成坯布；

步骤二，对坯布进行染色，染色过程中对面料表面进行蒸汽加热喷淋，使得面料在入水前的维持在150-190℃；

步骤三，对染色的坯布进行脱水烘干，烘干过程中采用热风进行加热，控制热风温度为50-80℃，维持20-40min；

步骤四，对脱水烘干后的面料进行梳毛，通过梳毛装置对面料进行梳毛，使得面料表面形成纤维绒毛；

步骤五，对梳毛后的面料进行烫光处理，控制烫光过程中的绒面温度为150-190℃，并重复烫光5-7次；

步骤六，对烫光处理后的面料进行摇粒处理，将面料表面的纤维绒毛形成绒毛颗粒；摇粒过程采用蒸汽对面料进行喷淋，控制蒸汽温度为150-190℃，维持5-10min；

步骤七，对摇粒处理后的面料进行热定型，通过定型装置对面料定型，控制定型温度为150-200℃，定型完成后打卷。

本发明进一步设置为：所述坯布采用半光扁平DTY 300D/576F、DTY 100D/36F和DTY 150D/48F编织而成；坯布纬编过程中的筒径为30英寸或34英寸，并采用19针或22针或28针。

本发明进一步设置为：在步骤四当中，梳毛后面料表面的绒毛纤维高度为28mm-48mm。

本发明进一步设置为：所述定型装置包括两组定型加热辊和定型箱，定型加热辊分别设置在定型箱的两侧，所述定型箱当中设置供面料通过的通道，定型箱的面料通道输入端的位置设置两个平行的蒸汽加热板，两个蒸汽加热板相对的一面上设置蒸汽喷嘴。