[发明专利]一种纺织用纺织面料退浆设备

说明书

本发明公开了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱体，所述退浆箱体的左端上方固定有放料滚筒，且放料滚筒的右端设置有进料口，所述退浆箱体的内部左边设置有水解区，且水解区的左上方安装有限位滚筒，所述水解区的中央上方固定有搅拌电机，且搅拌电机的下端固定有搅拌转轴。该纺织用纺织面料退浆设备，与现有的纺织面料退浆设备相比，本发明设置有加热板与搅拌杆，在水解区的左右两侧均设置有加热板，通过加热板的设置可以提高溶液的温度使溶液内淀粉酶的活性得以提高，从而加快设备退浆的效率，且在水解箱体的内部也设置有搅拌杆，通过n状的搅拌杆可以更加充分的对溶液进行搅拌，使溶液对布料进行充分的接触进一步提高水解的效率。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用纺织面料退浆设备。

背景技术

纺织是取自纺纱与织布的总称，包括手工纺纱和织布，在织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，之后再将织物用酸、碱、酶等处理，进行退浆。

现有的织物退浆设备进行退浆时都是进行静置退浆，效率过慢费时，且布料退浆后对布料进行清洁时又需要额外进行多个设备，非常繁琐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的纺织面料退浆设备基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用纺织面料退浆设备，以解决上述背景技术中提出一般的织物退浆设备进行退浆时都是进行静置退浆，效率过慢费时，且布料退浆后对布料进行清洁时又需要额外进行多个步骤，非常繁琐，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆箱体，所述退浆箱体的左端上方固定有放料滚筒，且放料滚筒的右端设置有进料口，所述退浆箱体的内部左边设置有水解区，且水解区的左上方安装有限位滚筒，所述水解区的中央上方固定有搅拌电机，且搅拌电机的下端固定有搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端安装有搅拌杆，所述水解区的底端固定有液压机，且液压机的顶端安装有液压撑杆，所述液压撑杆的顶端固定有滚洗台面，且滚洗台面的顶端设置有滚洗凸块，所述滚洗台面的上方固定有滚洗箱体，且滚洗箱体的内部中央安装有滚洗电机，所述滚洗电机的前端固定有飞轮，且飞轮的顶端设置固定滑块，所述固定滑块的外部安装有转动板，且转动板的内部左端设置有第一凹槽，所述转动板的内部中央安装有固定轴，且转动板的右端安装有运动板，所述运动板的左端安装有滑动板，且滑动板的左右两端均设置有滚洗转轴，所述滑动板的上方设置有第一滑动挡板，所述滚洗转轴的外部安装有海绵层，且海绵层的外部安装有滚洗套，所述水解区的左右两侧均设置有加热板，且水解区的右上方设置有导流板，所述水解区的左上方设置有进水口，且水解区的右下方设置有排水口，所述水解区的右边设置有第一脱水区，且第一脱水区的上方固定有脱水箱体，所述脱水箱体的底端固定有气缸，且气缸的顶端安装有气杆，所述气杆的上方固定有升降板，且升降板的内部左右两边均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有滑杆，所述升降板的上方安装有第二滑动挡板，所述滑杆的外部固定有固定块，且固定块的右侧固定有脱水夹板，所述脱水夹板的右侧表面设置有凹槽，所述第一脱水区的右方设置有清洗区，且清洗区的右方设置有第二脱水区，所述第二脱水区的右边安装有风扇，且风扇的上方固定有加热线圈，所述加热线圈的上方安装有风干板，且风干板的右边设置有出料口，所述出料口的右边固定有收料滚筒。

优选的，所述搅拌杆的数量有3个，且均匀分布在搅拌转轴的外部，并且搅拌杆的形状呈n状。

优选的，所述液压撑杆与滚洗台面呈垂直结构，且滚洗台面的顶面均匀的分布着滚洗凸块。

优选的，所述固定滑块位于飞轮的扇形顶端，且固定滑块与第一凹槽相贴合。

优选的，所述滚洗转轴的数量有2个，且关于滑动板的中心对称分布，并且滑动板的大小大于第一滑动挡板的大小。