[发明专利]一种复合材料层合结构修边、倒角刀具在审
申请号: | 202011492574.7 | 申请日: | 2020-12-17 |
公开(公告)号: | CN112719452A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 李玉龙;林再文;商伟辉;丛非;董志武 | 申请(专利权)人: | 长春长光宇航复合材料有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00 |
代理公司: | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人: | 王莹 |
地址: | 130000 吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 结构 倒角 刀具 | ||
本发明涉及一种复合材料层合结构修边、倒角刀具,属于修边工具技术领域。解决了现有技术中复合材料层合结构在修边、倒角过程中,机加工易产生分层,手工加工效率、精度低的技术问题。本发明的复合材料层合结构修边、倒角刀具,包括刀柄部和刀头部;其中,刀柄部包括刀柄;刀头部包括连接件和N个刀头,N≥2;连接件与刀柄固定连接,每个刀头的一端与连接件固定连接,另一端设有与刀柄轴向方向平行的刀刃,刀头上设有V形槽,V形槽的槽口位于刀刃上,V形槽的对称面垂直于刀柄轴向方向。该复合材料层合结构修边刀具、倒角专用刀具,不会导致复合材料层合结构分层。
技术领域
本发明属于修边工具技术领域,具体涉及一种复合材料层合结构修边、倒角刀具。
背景技术
复合材料层合结构具有密度小,物理机械性能和力学性能优良的优点,在航空航天领域具有广泛的应用。
但复合材料层合结构因层间强度弱(几十兆帕),故机加工过程易导致层合结构分层。尤其在修边、倒角过程,现有刀具(铣刀或磨头)在机床刀具进给时对复合材料产生挤压,极易导致复合材料分层。因此,现有复合材料层合结构的修边、倒角通过手工进行切削、打磨。但手工操作,不仅效率低而且精度无法保证。
发明内容
本发明为解决现有技术中复合材料层合结构在修边、倒角过程中,机加工易产生分层,手工加工效率、精度低的技术问题,提供一种复合材料层合结构修边、倒角刀具。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下。
本发明的复合材料层合结构修边、倒角刀具,包括刀柄部和刀头部;
所述刀柄部包括刀柄;
所述刀头部包括连接件和N个刀头,N≥2;连接件与刀柄固定连接;每个刀头的一端与连接件固定连接,另一端设有与刀柄轴向方向平行的刀刃,刀头上设有V形槽,V形槽的槽口位于刀刃上,V形槽的对称面垂直于刀柄轴向方向。
进一步的,所述连接件为圆环形,刀柄为圆柱形,连接件的内圆环与刀柄的顶端固定连接,所述连接件的外圆环的侧面固定刀头,所述刀头设置在连接件的切线方向。
进一步的,所述连接件的上下表面和N个刀头的上下表面分别对齐。
进一步的,所述连接件的上下表面平行且均垂直于刀柄。
进一步的,所述N为4,四个刀头圆周均布。
进一步的,所述刀柄部的高度为10mm-100mm。
进一步的,所述刀头部的高度为3mm-50mm。
进一步的,所述V形槽角度<150°。
进一步的,所述刀刃为光刃或镀金刚砂的刀刃。
进一步的,所述连接件和N个刀头一体成型。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的复合材料层合结构修边刀具、倒角专用刀具,避免了现有刀具在机加工过程中对复合材料层合结构存在面外挤压的问题,仅对复合材料层合结构存在面内挤压,不会导致复合材料层合结构分层。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的复合材料层合结构修边刀具的主视图;
图2为本发明的复合材料层合结构修边刀具的俯视图;
图中,1、刀柄部,2、刀头部,2-1、连接件,2-2、刀头,2-3、刀刃,2-4、V形槽。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于长春长光宇航复合材料有限公司,未经长春长光宇航复合材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011492574.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。