[发明专利]低气味低VOC低雾度玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种低雾度低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：50-90份PP树脂，0-40份低气味低VOC低雾度短切扁平高强高模玻璃纤维，5-30份矿物原料，0-1份润滑剂，0-4份相容剂,0-2份抗氧剂，0-2份黑色母粒，1-4份微孔聚合物吸附剂；其中，所述短切扁平玻璃纤维的截面为扁平状，且所述短切扁平玻璃纤维为表面涂覆有低气味低VOC浸润剂的低气味低VOC短切扁平玻璃纤维。所述低气味低VOC浸润剂主要为聚丙烯(PP)熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯乳液浸润剂,其中甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率为1.5％-1.7％，聚丙烯(PP)熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯乳液的固含量为40％，粒径为150-200nm，甲基丙烯酸缩水甘油酯乳液为游离甲基丙烯酸缩水甘油酯为0.05％的低气味低VOC乳液。

2.根据权利要求1所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐基团和高反应活性基团形成的低气味高活性相容剂，所述马来酸酐基团的接枝率和高反应活性基团的接枝率为1.3％-1.6％，所述相容剂在测试条件为2.16Kg/230℃时的熔融指数为150g/10min。

3.根据权利要求1或2所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述PP树脂为氢调聚合、中熔融指数的聚丙烯树脂，所述PP树脂在测试条件为2.16Kg/230℃时的熔融指数为(30-50)g/10min。

4.根据权利要求4所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述低气味低VOC短切扁平玻璃纤维的长度为3-6mm，截面宽厚比为(3-8)：1。

5.根据权利要求1所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述PP树脂为PP-S2040型树脂。

6.根据权利要求1所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙润滑剂、改性聚烯烃蜡润滑剂、硅酮润滑剂中的一种或任两种的混合物或三种的混合物，和/或所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂或两者的混合物，和/或所述黑色母粒为PP载体碳黑母粒或PE载体碳黑母粒。

7.一种低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，按照权利要求1-7之一所述的重量份准备原料，

步骤1，将扁平玻璃纤维表面涂覆低气味低VOC浸润剂得到低气味低VOC扁平玻璃纤维，并将所述低气味低VOC扁平玻璃纤维切成指定长度，形成低气味低VOC短切扁平玻璃纤维，或直接取表面涂覆有低气味低VOC浸润剂的低气味低VOC短切扁平玻璃纤维；

步骤2，将PP树脂、润滑剂、相容剂、抗氧剂和黑色母粒在高速混合机均匀混合得到预混料；

步骤3，将步骤2得到的预混料加入到长径比为(30-60):1双螺杆挤出机的主喂料口，同时将步骤1所述的低气味低VOC短切扁平玻璃纤维加入到该双螺杆挤出机的侧喂料口，所述预混料和所述低气味低VOC短切扁平玻璃纤维经该双螺杆挤出机熔融挤出后冷却成型并切粒得到低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料，所述双螺杆挤出机各段加工温度控制在180-210℃，采用双真空工艺，其真空度为-0.1MPa。

8.根据权利要求8所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的长径比为48:1。

9.根据权利要求8或9所述的低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，预混料以19.5公斤/小时的速率输送到所述双螺杆挤出机中熔融分散，同时将所述的滑石粉通过失重称从双螺杆挤出机第一侧喂料口以7.5公斤/小时的速率加入，将所述低气味低VOC短切扁平高强高模玻璃纤维通过失重称从双螺杆挤出机第二侧喂料口以3公斤/小时的速率加入。