[发明专利]一种软石加工用表面喷涂工艺

权利要求书

1.一种软石加工用表面喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：表面处理：

S1.1、软石清洗：先采用油污清洗液对软石表面进行冲洗，然后将冲洗后的软石放置到超声波清洗机内，通过超声波清洗机对软石进行清洗；

S1.2、烘干处理：将清洗后的软石取出，并通过鼓风机在软石表面吹风，通过鼓风机产生的风力将软石表面的液体吹干；

S1.3、表面打毛：采用电动打磨机在软石表面进行打毛处理，并将打毛后的软石放置到超声波清洗机内，通过超声波清洗机将软石表面打毛产生的碎屑清洗掉，然后将清洗后的软石取出，并通过鼓风机在软石表面吹风，通过鼓风机产生的风力将软石表面的液体吹干；

S2：喷涂处理：

S2.1、覆盖网罩：在打毛后的软石表面覆盖设计好花纹图案的网罩，并将网罩固定住；

S2.2、底层喷涂：将网罩固定后，通过彩绘机在软石表面喷涂一层油漆，从而在软石表面得到具有设计好花纹图案的涂层，然后取下网罩；

S2.3、初步烘干：将网罩取下后，通过热风机在软石表面吹风，通过热风机产生的热风将软石表面的涂层吹干；

S2.4、表层喷涂：根据步骤S2.1中网罩的位置，将网罩固定在软石表面，然后采用彩绘机在软石表面喷涂一层油漆，从而在软石表面得到具有设计好花纹图案的涂层，然后取下网罩；

S2.5：再次烘干：将网罩取下后，通过热风机在软石表面吹风，通过热风机产生的热风将软石表面的涂层吹干，从而在软石表面喷涂两层涂层；

S3：固化处理：

S3.1、防腐涂层涂覆：在软石表面均匀喷涂一层防腐涂层；

S3.2、紫外线固化：在温度为35℃-40℃的条件下，将涂覆防腐涂层后的软石置于紫外线灯在下烘烤18-20分钟，在紫外线灯烘烤后，将烘烤后的软石置入无尘条件下自然冷却，从而在软石表面喷涂完成。

2.根据权利要求1所述的一种软石加工用表面喷涂工艺，其特征在于：在步骤S1.1中，所述油污清洗液由以下重量份的原料组成：磷酸三钠6-8份、三聚磷酸钠6-8份、纯碱6-8份、柠檬酸钠3-5份、表面活性剂1-2份、氟化钠6-7份、清水22-24份。

3.根据权利要求2所述的一种软石加工用表面喷涂工艺，其特征在于：所述油污清洗液的制备方法为：

A、按重量份通过电子秤分别称取磷酸三钠、三聚磷酸钠、纯碱和柠檬酸钠，然后将称取后的磷酸三钠、三聚磷酸钠、纯碱和柠檬酸钠依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至75℃-80℃，通过反应釜搅拌15-18分钟，使得反应釜内部的磷酸三钠、三聚磷酸钠、纯碱和柠檬酸钠均匀混合到一起；

B、按重量份通过电子秤分别称取表面活性剂、氟化钠和清水，然后将称取后的表面活性剂、氟化钠和清水依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至115℃-120℃，通过反应釜搅拌15-18分钟，使得表面活性剂、氟化钠和清水均匀混合到反应釜内部的混合物中；

C、接着将反应釜的温度调节至常温状态，并使用反应釜不断的搅拌，直至反应釜的温度恢复至常温状态，然后停止搅拌，将反应釜内部的混合液取出进行灭菌处理，从而得到该油污清洗液。

4.根据权利要求1所述的一种软石加工用表面喷涂工艺，其特征在于：在步骤S2.1中，所述网罩采用PVC塑料板制成，所述网罩的厚度尺寸为3-5mm。

5.根据权利要求4所述的一种软石加工用表面喷涂工艺，其特征在于：所述网罩表面均匀开设有设计好花纹图案。