[发明专利]一种厚重面料织造的生产工艺

说明书

一种厚重面料织造的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，本发明在上机前，以3、5、2、4的飞穿和3入插筘法对织轴进行穿综，上机时，后梁高度为+3，综平时间为305°。本发明以3入筘方法，将组织循环数与插筘数错开的穿综法，以及对早综平时间、后梁高度进行调整，解决了停台浪纹及搓板印的问题，从而保证厚重面料的生产效率、质量。本工艺适用于织造纯棉、人棉、涤棉等厚重面料。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及厚重面料的机织生产技术。

背景技术

随着市场的变化，克重达到230～300g、组织结构为2/1、3/1、4/1等斜纹厚重面料的开发市场需求大。

但在实际织造生产过程中，由于穿综工艺采用2、3、4、5的顺穿法，4入插筘法，上机时，后梁高度采用+4，综平时间325，因此直接导致了布面出现浪纹、搓板印的问题，严重影响了产品质量和成品率。

发明内容

针对以上斜纹厚重面料存在的缺陷，本发明目的是提出能避免出现浪纹和搓板印现象的一种厚重面料织造的生产工艺。

本发明在上机前，以3、5、2、4的飞穿和3入插筘法对织轴进行穿综，上机时，后梁高度为+3，综平时间为305°。

本发明以3入筘方法，将组织循环数与插筘数错开的穿综法，以及对早综平时间、后梁高度进行调整，解决了停台浪纹及搓板印的问题，从而保证厚重面料的生产效率、质量。本工艺适用于织造纯棉、人棉、涤棉等厚重面料。

另外，本发明织造的环境温度为26℃，湿度为82%。本发明采用湿度大于常规湿度的方式以保证经纱的回潮，同时提高经纱的强度、韧性，较少浪纹疵点。

为了进一步保障本工艺的顺利实施，本发明上机张力为4.0kN，停经架为-1/15。

具体实施方式

经纱：32支纯棉纱。

纬纱：16支纯棉纱。

组织结构：3/1。

1、上机前穿综要求：

采用飞穿工艺：3、5、2、4。

插筘法：3入。

2、织造：

环境：温度26℃，湿度82%。

织机类型：必佳乐剑杆织机。

织机车速：400rpm。

上机张力：4.0kN。

综平时间：305゜。

后梁高度：+3。

停经架：-1/15。

综框高度：常规。

上机幅宽：165cm。

3、织造结果：

经停：5次/班。

纬停：2次/班。

织机效率：95%。

下机一等品率：99.8%。 4、坯布内、外观质量：

坯布密度：经密160/英寸；纬密80/英寸。

坯布克重：250g/m²。

坯布幅宽：156cm。

外观质量：布面平整，无浪纹、搓板印。