[发明专利]一种适用于智能制造的供应用仪器仪表连接导线剥皮设备

说明书

本发明涉及仪器仪表制造技术领域，且公开了一种适用于智能制造的供应用仪器仪表连接导线剥皮设备，包括旋转夹盘，所述旋转夹盘的表面开设有直槽，所述旋转夹盘的内圈活动套接有固定夹盘，所述固定夹盘的表面开设有弧槽，所述固定夹盘的侧面活动连接有夹持块，所述夹持块的顶端活动连接有固定轴，所述夹持块的底端活动连接有活动轴，所述夹持块的中端固定连接有限位块，所述夹持块的顶端内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部活动连接有限位球。该适用于智能制造的供应用仪器仪表连接导线剥皮设备，通过旋转夹盘、直槽、固定夹盘、弧槽、夹持块、固定轴、活动轴和限位块的配合使用，从而达到了多方位固定夹持的效果。

技术领域

本发明涉及仪器仪表制造技术领域，具体为一种适用于智能制造的供应用仪器仪表连接导线剥皮设备。

背景技术

一些涉及到电源输入类的仪器仪表制造过程中，尤其是关于智能制造工业产品的检测范畴中，对于导线的使用和要求规范尤为严格。导线外层的包皮主要材质为橡胶或塑料，在进行连接的过程中，需要将两端的包皮剥离一段，才能正常接入。

切断和剥离包皮通常采用人工操作，借助切割工具，对导线的表皮进行切割和剥离，但在操作过程中，由于人工无法控制切割力，无法准确控制剥离深度，容易出现压伤纤芯或剪断导线的情况，影响导线的正常使用，而且费时费力，效率低。而现有的剥皮装置在使用中，由于导线的横截面通常呈现圆形，在切割面固定的情况下，很容易出现切割不充分的情况，使导线包皮出现部分粘连，不利于包皮的分离。同时，导线受到切割工具的挤压作用，切割点容易发生偏移和变形，不利于剥皮操作的正常进行。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于智能制造的供应用仪器仪表连接导线剥皮设备，具备多方位固定、环状切割和剥皮质量较佳的优点，解决了一般剥皮设备剥皮质量不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述多方位固定、环状切割和剥皮质量较佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于智能制造的供应用仪器仪表连接导线剥皮设备，包括旋转夹盘，所述旋转夹盘的表面开设有直槽，所述旋转夹盘的内圈活动套接有固定夹盘，所述固定夹盘的表面开设有弧槽，所述固定夹盘的侧面活动连接有夹持块，所述夹持块的顶端活动连接有固定轴，所述夹持块的底端活动连接有活动轴，所述夹持块的中端固定连接有限位块，所述夹持块的顶端内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部活动连接有限位球，所述旋转夹盘的侧端活动啮合连接有输入轴，所述输入轴的外圈活动啮合连接有旋转切盘，所述旋转切盘的内圈活动套接有固定切盘，所述固定切盘的表面开设有条形槽，所述旋转切盘的表面开设有六边槽，所述固定切盘的表面活动连接有切刀，所述切刀的表面固定连接有卡杆，所述旋转切盘的圆心位置活动连接有导线，所述导线的外圈固定连接有包皮。

优选的，所述弹簧的极限压缩距离与所有的限位球的直径之和之间的差值距离等于包皮的厚度，此外，夹持块通过固定连接的在顶端的橡胶层来套接弹簧。

优选的，所述夹持块的限位块同时穿过直槽和弧槽，且夹持块通过固定轴旋转连接至旋转夹盘的表面，此外，夹持块两两为一组，其一对通过活动轴旋转连接，此外，直槽的顶部和尾部分别与相邻弧槽的顶部和尾部相互中重合。

优选的，所述卡杆分别从旋转切盘的两面伸出，其两端同时活动卡接在条形槽和六边槽的槽内。

优选的，所述直槽、弧槽、夹持块和限位块分别设置有六个，且以旋转夹盘的中心轴线为圆心参照呈均匀分布，其中，两个夹持块合为一组，且条形槽、切刀和卡杆关于旋转切盘的组合方式与上相同。

优选的，所述固定夹盘和固定切盘同时与外部承接设备的承接板相互固定连接。

优选的，所述输入轴具体为一根顶端固定连接有输入齿轮的轴，其与外部电机设备的输出端相互固定连接，旋转夹盘和旋转切盘的相对侧面同时开设有与输入轴输入齿轮相互匹配的轮齿，其轮齿环绕其对应结构的圆心环绕半径相同，三个结构分别通过开设的轮齿相互啮合传动连接。