[发明专利]小颗粒囊泡孔氧化铝材料及其制备方法

权利要求书

1.一种小颗粒囊泡孔氧化铝材料，其特征在于：粒径为0.2-0.5mm，囊泡孔平均孔径大于200nm且小于1000nm，囊泡孔体积含量为5%-30%；小颗粒囊泡孔氧化铝材料的制备方法，包括如下内容：（1）将粒度为1000-5000目的拟薄水铝石粉、碳酸钙粉末、水、磺酸盐类阴离子表面活性剂及淀粉混合均匀，打浆至溶胶状；（2）将步骤（1）的溶胶状物以喷雾形式喷入到融化的凡士林中，形成液滴球并老化后，分离出凝胶小球，干燥、焙烧，进行酸液常压水热回流处理；（3）将步骤（2）得到的物料进行洗涤、干燥和焙烧，得到小颗粒囊泡孔氧化铝球形；步骤（2）中所述的酸液为盐酸、硝酸、醋酸或两者任意比例的混合物；酸液浓度0.1-3mol/L；步骤（2）中所述的酸液常压水热回流处理条件：温度60-100℃，时间为0.5-6小时；步骤（2）所述的焙烧条件：温度为300-550℃，焙烧时间0.5-12小时。

2.根据权利要求1所述的氧化铝材料，其特征在于：磨耗率小于0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的氧化铝材料，其特征在于：BET比表面积为80-250m²/g。

4.一种权利要求1~3任一所述的小颗粒囊泡孔氧化铝材料的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将粒度为1000-5000目的拟薄水铝石粉、碳酸钙粉末、水、磺酸盐类阴离子表面活性剂及淀粉混合均匀，打浆至溶胶状；（2）将步骤（1）的溶胶状物以喷雾形式喷入到融化的凡士林中，形成液滴球并老化后，分离出凝胶小球，干燥、焙烧，进行酸液常压水热回流处理；（3）将步骤（2）得到的物料进行洗涤、干燥和焙烧，得到小颗粒囊泡孔氧化铝球形。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的拟薄水铝石胶粉为未经改性或改性拟薄水铝石胶粉；所述的改性拟薄水铝石胶粉为经硅、硼、磷、钛或锆元素改性的拟薄水铝石胶粉。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的碳酸钙粉末的粒径为500-5000nm。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的磺酸盐类阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的淀粉为大米淀粉、糯米淀粉或木薯淀粉中的一种或多种。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的打浆程度满足浆液溶胶状态至少在打浆结束后静置20分钟保持稳定，无明显的分层、沉淀现象。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的打浆条件为：温度80-100℃，时间5-30分钟。

11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：以步骤（1）所得的混合物的重量为基准，水的加入量为30wt%-70wt%，拟薄水铝石粉的加入量为20wt%-50wt%，碳酸钙粉末加入量为10wt%-25wt%，磺酸盐类阴离子表面活性剂加入量为0.5wt%-5wt%，淀粉加入量为1wt%-10wt%。

12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述喷雾条件为：喷雾压力为1.2-2个大气压，喷嘴直径0.2-0.8mm。

13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述凡士林为液态，温度为50-100℃。

14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的老化条件为：50-100℃下老化0.5-12小时。

15.一种权利要求1~3任一所述的小颗粒囊泡孔氧化铝材料在沸腾床、悬浮床工艺中的应用。