[发明专利]磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法

说明书

本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。

技术领域

本发明涉及磁铁矿石选矿技术领域，具体为磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的持续高速发展，钢铁的市场分量仍然极为重要，对铁矿石的需求量一直非常巨大。而我国铁矿资源富矿少、贫矿多，“贫、细、杂”的特点随着铁矿石的大量开采变得更加突显，为了保证铁金属量的供应，边界品位持续下降，导致选矿行业易选矿石比例一步步降低，选矿难度不断加大，选矿成本较大幅度提高。

现行比较主流的磁铁矿选矿工艺：经典“三段一闭路碎矿-阶段磨矿阶段选别工艺”，后续有“高频细筛提质降杂工艺”、碎矿与磨矿之间增设高压辊磨进行超细碎工艺、淘洗磁选机深度精选工艺等。这些工艺流程均是在经典工艺中增设一道或几道工序改进而来，以适应原矿性质的变化，稳定了精矿品质，但也延长了选矿工艺流程、增加了能耗和成本。原矿品位较大幅度降低之后，量变引起质变，入选矿石的性质会发生较大变化，现行选矿工艺难以适应，需要增设几道工序加以改进，导致选矿工艺流程变得非常冗长，成本过高，难以满足市场需求。针对原矿性质的较大变化，亟需开发一套简短高效节能碎磨新工艺，以降低入磨矿石量，提高入磨矿石品位，稳定选矿工艺各项指标，达到降本增效的目的；因此，急需磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，以降低入磨矿石量，提高入磨矿石品位，稳定选矿工艺各项指标，达到降本增效的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，包括以下步骤：

步骤1：准备好已破碎的磁铁矿原矿；

步骤2：将磁铁矿给入一段高压辊磨机，进行一段高压辊磨作业，得到一段辊压产品；

步骤3：将步骤2中所得一段辊压产品给入到一次筛分，得到一次筛分筛下产品和一次筛分筛上产品；

步骤4：将步骤3中所得一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，进行一段磁滑轮拋尾作业，得到一段磁滑轮尾矿和一段磁滑轮精矿；

步骤5：将步骤4中所得一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，进行一段循环高压辊磨作业；

步骤6：将步骤3中所得一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，进行粉矿干选机拋尾作业，得到粉矿干选机精矿和粉矿干选机尾矿；

步骤7：将步骤6中所得粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，进行二段高压辊磨作业，得到二段辊压产品；

步骤8：将步骤7中所得二段辊压产品给入到二次筛分，得到二次筛分筛下产品和二次筛分筛上产品；

步骤9：将步骤8中所得二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，进行二段磁滑轮拋尾作业，得到二段磁滑轮尾矿和二段磁滑轮精矿；

步骤10：将步骤9中所得二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，进行二段循环高压辊磨作业；

步骤11：将步骤8中所得二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，进行湿式磁选拋尾作业，得到粗精矿和湿式磁选尾矿。

在一种优选的技术方案中，上述方法还包括：