[发明专利]高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料及其制备方法

说明书

高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，包括下列组分：聚乳酸65‑81质量份；聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯20‑5质量份；开口剂3‑7质量份；交联剂6‑9质量份；其中，开口剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑K‑30型开口剂，交联剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑J‑05交联剂。由于本发明改善PLA与PBAT、PLA与PLA分子链的接枝，改善PLA与PBAT的相容性，故本发明生产的高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，可以直接应用于用挤出吹膜生产，也可以和PBAT等降解材料任意比例混合进行挤出吹膜生产。

技术领域

本发明涉及一种降解材料及降解材料的制备方法。

背景技术

随着《国家发展改革委、生态环境部关于进一步加强塑料污染治理的意见》的出台，全国多地的禁塑时间已经进入倒计时，最先禁止使用的就是非降解的塑料薄膜和塑料购物袋和塑料包装袋等。这样降解塑料的使用量会大幅度攀升，聚乳酸(PLA)，聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)都是很好的生物降解材料,是目前使用最广泛的两种吹膜材料。

目前绝大多数工厂都是使用配比混合料，即在将聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)、硬脂酸、扩链剂等材料按一定比例混合搅拌后直接挤出吹膜成型。

现有技术还存在的缺点在于a.由于是混合材料，各种材料由于密度不同，形状各异，难以混合均匀；b.材料的流动性相差较大，引起薄膜厚薄不均匀的现象；c.各种材料的熔融温度不一，加工工艺难于控制：若加工温度偏低，材料塑化不好，薄膜表面粗糙，凹凸不平，有雾状水纹；若加工温度偏高，会引起薄膜横向厚度不均匀，材料降解，产品发黄等现象。

另外，在现有技术中，聚乳酸(PLA)材料在在工业化挤出吹膜应用中，当PLA含量超过70%时即无法吹塑成膜（《中国塑料》2015年3月，杨冰等著《PBAT/PLA薄膜的制备及其性能研究》 2.4 最后的一段结论）。

发明内容

为了克服现有技术中降解材料的上述不足，本发明提供一种高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，并提供其制备方法，可有效解决上述问题。

本发明解决其技术问题的技术方案是：高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，包括下列组分：

聚乳酸 65-81质量份；

聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯 20-5质量份；

开口剂 3-7质量份；

交联剂 6-9质量份；

其中，开口剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT-K-30型开口剂，交联剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT-J-05交联剂。

上述高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料的制备方法：将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯在干燥箱中进行干燥，之后与开口剂、交联剂按照配比进行混合，将混合料在螺杆挤出机中进行混炼造粒。

优选的，聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯在70℃-90℃下干燥1-4小时。

优选的，聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯开口剂、交联剂在高混机中混合搅拌。

优选的，将混合料在双螺杆挤出机中进行混炼造粒。

优选的，所述双螺杆挤出机从进料口到出料口的温度范围分别为160℃、175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、和185℃，螺杆转速为 280转/min，加料速度为3kg/min。