[发明专利]电力用绝缘护套自动化生产系统

权利要求书

1.电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：包括支撑体供料设备（100），所述支撑体供料设备（100）用于将支撑体导出，所述支撑体供料设备（100）的出口与外护套撑口设备（200）的进料衔接，所述外护套撑口设备（200）用于将外护套支撑开来，所述支撑体供料设备（100）用于将支撑体导出至外护套撑口设备（200）的外护套内；

所述支撑体供料设备（100）入料口与支撑体成型设备（300）出料口衔接，所述支撑体成型设备（300）用于实施对支撑体的成型，使得支撑体呈管节状导出至支撑体供料设备（100）内；

所述外护套撑口设备（200）的旁侧设置有外护套供料定位设备（400），所述外护套供料定位设备（400）用于实施对外护套的供料及定位，以使得外护套的一端与外护套撑口设备（200）配合，以将外护套撑开。

2.根据权利要求1所述的电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：所述支撑体成型设备（300）包括卧式布置的成型辊（310），所述成型辊（310）的一侧与导料单元衔接，所述导料单元用于将支撑体物料导出至成型辊（310）上，驱动单元驱动成型辊（310）转动，所述成型辊（310）上设置有约束单元，所述约束单元用于实施对成型辊（310）上的支撑体物料的约束，所述成型辊（310）上还设置有焊接成型机构，所述焊接成型机构用于实施对成型辊（310）上的支撑体物料的焊接成型；

所述约束单元包括套设在成型辊（310）外的约束套（320），所述约束套（320）与成型辊（310）同心且间隙布置，所述约束套（320）与成型辊（310）之间的间隙尺寸略大于支撑体的厚度；

所述约束套（320）的外壁开设有对齐开口（321），所述对齐开口（321）沿着约束套（320）轴向方向贯穿布置，所述对齐开口（321）沿着约束套（320）周向方向对称设置多个，所述约束套（320）与成型辊（310）之间的间隙内设置有对齐环（330），所述对齐环（330）沿着约束套（320）轴向方向移动且实施对支撑体的对齐夹紧操作。

3.根据权利要求2所述的电力用绝缘护套自动化生产系统，其特征在于：所述对齐环（330）的外壁设置有延伸支臂（331），所述延伸支臂（331）的一端设置有对齐滑杆（332），所述对齐滑杆（332）沿着对齐环（330）长度方向布置，所述对齐滑杆（332）滑动式设置在对齐臂（333）上，所述对齐滑杆（332）上套设有对齐弹簧（334），所述对齐弹簧（334）的两端分别与延伸支臂（331）及对齐臂（333）抵靠，所述对齐臂（333）与对齐动力单元连接，所述对齐动力单元驱动对齐臂（333）沿着成型辊（310）长度方向移动；

所述成型辊（310）的一端切设有卡置开口（311），所述卡置开口（311）沿着成型辊（310）周向且向成型辊（310）的辊芯方向延伸布置，所述支撑体原料的一端卡置在卡置开口（311）内，所述驱动单元包括与成型辊（310）的另一端连接的连动齿轮（312），所述连动齿轮（312）与驱动齿轮（313）啮合，所述驱动齿轮（313）与驱动电机（314）连接；

所述导料单元包括卧式布置在导料机架（341）上的导料辊（342），所述导料辊（342）上设置有支撑体的卷料，所述导料机架（341）上设置有导料螺母（3411），所述导料螺母（3411）内设置有导料丝杆（3412），所述导料丝杆（3412）与成型辊（310）平行布置，所述导料丝杆（3412）的一端与导料电机（3413）一端连接，所述导料辊（342）的一端与阻尼盘连接；

所述导料辊（342）的旁侧设置有张紧辊（343），所述张紧辊（343）与导料辊（342）长度方向平行布置，所述张紧辊（343）的一端与张紧悬臂（344）的一端转动连接，所述张紧悬臂（344）的另一端铰接轴转动式设置在升降架（345）上，所述升降架（345）与升降气缸（346）的活塞杆连接，所述升降气缸（346）的活塞杆竖直布置；

所述导料机架（341）通过连接支架与对齐臂（333）连接，所述导料电机（3413）构成驱动对齐臂（333）移动的对齐动力单元。