[发明专利]一种高压水射流喷枪

说明书

本发明公开了一种高压水射流喷枪，包括高压输送管，所述高压输送管的一端连接有混砂器，所述混砂器设有与所述高压输送管连通的混砂腔室，所述高压输送管的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线重合，所述混砂器上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室连通的进水口，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有夹角，各所述进水口对应连接有高压输水管，所述混砂器的出砂口设置有与所述混砂腔室连通的喷头。该高压水射流喷枪可以很大程度降低后坐力和侧向推力、以及可以增大流量和提高清洗效率。

技术领域

本发明涉及高压水射流清洗及水混喷砂设备领域，尤其涉及一种高压水射流喷枪，用于舰船防清洗，道路清洗，油污清洗等用途。

背景技术

高压水射流清洗技术通过动力加压装置对水进行加压，使水高速喷出，利用水的高速动能，并配合磨料，以达到清洗效果。对附着力强，极难清洗的物体表面，具有效率高，效果显著等特点，是普通手工清洗所无法比拟的。加之该清洗方法全程无粉尘，成本极低，被公认为最科学，经济，环保的清洁方式之一。

现有高压系统小流量，高压水直出，磨料砂子进口在侧面，该种方式流量自然效率低，另外高压水与手持方向垂直，造成很大的后坐力，高压气体带磨料从单侧面进入，势必造成侧面偏离，操作时，人较难控制。综上，现有技术流量小，后坐力大，不利于操作和效率提升。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高压水射流喷枪，可以减小后坐力和侧向推力,增大流量及提高清洗效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种高压水射流喷枪，包括高压输送管，所述高压输送管的一端连接有混砂器，所述混砂器设有与所述高压输送管连通的混砂腔室，所述高压输送管的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线重合，所述混砂器上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室连通的进水口，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有夹角，各所述进水口对应连接有高压输水管，所述混砂器的出砂口设置有与所述混砂腔室连通的喷头。

进一步地，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有30-80度夹角。

进一步地，所述进水口设置有三个，三个所述进水口沿所述混砂器周向设置，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有60度夹角。

进一步地，三个所述进水口对应连接有所述高压输水管，三条所述高压输水管的进水端通过四通接头连接有一条高压进水管。

进一步地，所述喷头设有矩形喷口。

进一步地，所述喷头为柱体，所述喷头的内部沿出水方向依次设置有喷水流道、与所述喷水流道连通的矩形流道，所述喷水流道的底部出口的纵向截面呈“v”字形，所述矩形流道的出口为所述矩形喷口。

进一步地，所述高压输水管的出水端连接有输水喷嘴，所述输水喷嘴与所述进水口螺纹连接。

进一步地，所述输水喷嘴包括依次连接的第一喷射流道、第二喷射流道及第三喷射流道，所述第一喷射流道与所述高压输水管的输出端连通，所述第三喷射流道与所述混砂腔室连通，所述第一喷射流道和第二喷射流道均为直管，所述第一喷射流道的直径大于所述第二喷射流道的直径，所述第三喷射流道纵向截面呈喇叭形，且呈喇叭形的第三喷射流道的口径沿着出水方向逐渐增大。

进一步地，所述混砂器包括与所述高压输送管的一端连接的第一空心圆筒段、与所述喷头连接的第二空心圆筒段及用于连接第一空心圆筒段和第二空心圆筒段的空心混砂段，所述空心混砂段为圆环与圆锥一体结构的圆锥台体，所述进水口开设在所述空心混砂段的圆锥结构上。

进一步地，还包括内压盖和外压盖，所述内压盖套设在所述喷头上，所述外压盖套设在所述第二空心圆筒段上且与所述第二空心圆筒段螺纹连接，所述内压盖沿其径向方向凸设有轴肩，所述外压盖的内部设有环形凸缘，所述轴肩位于所述环形凸缘内侧方向且被所述环形凸缘限位于所述外压盖内。