[发明专利]一种蛋挞冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种蛋挞冲压成型装置，包括有机架，机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，上模固定梁上安装有上模组件，上模组件包括有上模固定板、上模体，上模体包括有双模外套、内模导套、成型模芯，成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；下模固定梁上安装有下模组件，下模组件包括有下模固定板、下模体，下模体的中部分别设有成型凹腔，成型凹腔的底端面上分布有负压吸附孔；上模组件和下模组件的对合或分离通过上模固定梁和下模固定梁的升降动作实现，上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动。本发明结构设计合理，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。

技术领域：

本发明涉及蛋挞生产加工领域，主要涉及一种蛋挞冲压成型装置。

背景技术：

蛋挞是一种非常普遍的糕点，制作方法简单，是大多数人都喜欢的一道点心。其成型时是将切好的挤放在蛋挞模进行按压成型,面皮低一定要薄,边缘厚度均匀,按压完后蛋挞模低跟之前一样平，为了适应自动化生产加工的需要，现有技术中采用了模具冲压的方法进行成型，虽然能够满足批量快速加工的目的，但由于蛋挞坯件的性能以及对造型的要求，因此无论是模具结构设计以及驱动结构都存在缺陷，从而使蛋挞成型质量不好，具体表现在以下几个方面：

(1)、由于蛋挞的铝膜比较轻，其卡装在下模成型凹腔时的不稳定，从而影响面坯的放置和成型；

(2)、蛋挞坯件在成型时，由于坯件比较容易粘，在下压成型时容易粘在上模的模芯上，不方便起模，影响蛋挞质量，并且如发生起模时模芯上有沾粘现象，还需要对其进行及时的处理，给生产带来了麻烦，影响了正产的加工生产，生产效率低；

(3)、驱动结构采用了简单的液压或气压驱动的方式，其动力比较大，在成型过程中，冲压力过大，从而不能满足蛋挞在铝托内很好的成型，从而影响产品质量；

因此需要对现有技术中的蛋挞冲压成型装置进行改进。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种蛋挞冲压成型装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蛋挞冲压成型装置，包括有机架，所述机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，所述上模固定梁上安装有上模组件，所述上模组件包括有包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有双模外套，所述双模外套上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；所述下模固定梁上安装有下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔；所述上模组件和下模组件的对合或分离通过上模固定梁和下模固定梁的升降动作实现，所述机架的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆和下模导杆，所述上模固定梁的两端分别通过上模滑座与上模导杆导向安装，所述下模固定梁的两端分别通过下模滑座与下模导杆导向安装，所述上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动。

所述的弹性导向连接组件包括有安装在上模固定板底端面的导向活塞杆座，所述的导向活塞杆座内安装有导向活塞杆，所述导向活塞杆的伸出端底端部固定安装有中空的连接座，所述连接座的中部设有中空的通道，所述连接座的底端部安装在内模导套的上端面上，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆安装在成型模芯的底端中部，所述成型模芯的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套以及连接座的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过隔套将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热气流通道，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道。