[发明专利]一种铸铜水套

说明书

本发明公开了一种铸铜水套，包括壳体，所述壳体的上表面两端对称设置有两个通水口，所述通水口外侧面套接安装有通气口，所述壳体内部设置有烟气管，所述烟气管上端贯穿壳体与通气口固定连接，所述烟气管内部设置有冷却管，所述冷却管上端与通水口固定连接，所述烟气管内部靠近冷却管的位置设置有碳质层清除装置。本发明通过设置碳质层清除装置，利用伸缩杆带动通电的环形电磁铁移动，环形电磁铁产生磁场对金属材质的弧形安装板产生吸附力，带动弧形安装板及上面安装的摩擦轮、毛刷对冷却管表面的碳质层进行来回移动清除，使得碳质层不会对热传导产生阻碍，保证了铸铜水套的正常工作。

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，尤其是涉及一种铸铜水套。

背景技术

三连炉工艺指的是采用氧化炉、还原炉以及烟化炉三炉相连的工艺，即三台熔池炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一个整体，三连炉具有布置紧凑、占地面积小、热渣直流、节能降耗的突出优点，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地较少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的节能模式，铜水套是一种冷却设备，可以根据需求加工成各种形状，热交换面积大，热传导效率高，因此铜水套广泛用于三连炉的烟气降温冷却中，铜水套中通常使用冷却水进行热量交换，使三连炉烟气冷却降温。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的三连炉铸铜水套在使用时，通常使用通有冷却水的管道缠绕烟气管进行冷却降温，但冷却管体与烟气管体之间的接触面积较小，且连接位置存在气隙，故热传导效率较低，散热效果不佳；2、三连炉烟气经冷却管冷却降温后，未完全燃烧的碳质会粘附在冷却管体表面，长时间使用后，碳质会在冷却管体表面形成碳质层，碳质层会阻碍热传导的进行，降低热传导效率，进而降低铸铜水套的散热效果。

为此，提出一种铸铜水套。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铜水套，能够通过将冷却管设置在烟气管内部形成管套管的形式进行散热，使得烟气与冷却管的接触面积变大，且不存在气隙，热传导效率可以达到最大，具有良好的散热效果，本发明通过设置碳质层清除装置，利用伸缩杆带动通电的环形电磁铁移动，环形电磁铁产生磁场对金属材质的弧形安装板产生吸附力，带动弧形安装板及上面安装的摩擦轮、毛刷对冷却管表面的碳质层进行来回移动清除，使得碳质层不会对热传导产生阻碍，保证了铸铜水套的正常工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铜水套，包括壳体，所述壳体的上表面两端对称设置有两个通水口，所述通水口外侧面套接安装有通气口，所述壳体内部设置有烟气管，所述烟气管上端贯穿壳体与通气口固定连接，所述烟气管内部设置有冷却管，所述冷却管上端与通水口固定连接，所述烟气管内部靠近冷却管的位置设置有碳质层清除装置，所述壳体内部靠近烟气管的位置固定安装有支撑块，所述支撑块上端设置有伸缩杆；

所述碳质层清除装置包括通过螺纹与壳体上端固定连接的安装块，所述安装块下端呈环形均匀分布安装有若干连接弹簧，所述连接弹簧下端固定安装有弧形安装板，所述弧形安装板靠近冷却管的侧面均匀设置有若干摩擦轮，所述弧形安装板侧表面靠近摩擦轮的位置设置有毛刷，所述烟气管外表面对应弧形安装板的位置套接设置有环形电磁铁，所述环形电磁铁的一端与伸缩杆固定连接。