[发明专利]一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，利用再生聚酯和聚丙烯为原料，通过废旧聚酯化学法再生、改性聚丙烯制备而成，包括如下步骤：

1)将回收的废旧聚酯材料进行除水、除氧处理，得到废旧聚酯原料；

2)在醇解催化剂的作用下将废旧聚酯和乙二醇进行高温解聚，过滤制得高纯度废旧聚酯解聚液；

3)将废旧聚酯解聚液、缩聚催化剂、稳定剂和抗氧剂加入聚合釜进行预缩聚、缩聚、终缩聚得到再生聚酯；

4)采用热塑性弹性体、聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐挤出造粒得到热熔胶造粒料；

5)采用皮芯复合纺丝法按纺丝拉伸一步法工艺制得再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维。

2.如权利要求1中所述的一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的回收的废旧聚酯材料包括回收所得的聚酯浆块、聚酯瓶片、聚酯纤维和聚酯废丝中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中废旧聚酯材料与乙二醇质量比为1：2～1：4投入解聚釜中，并加入占废旧聚酯材料与乙二醇总质量百分比为0.5％～1.0％的醇解催化剂，在180～200℃的温度下反应2～6小时；其中所述的醇解催化剂采用醋酸锌、氯化亚锡、醋酸铅、醋酸锰中的一种。

4.如权利要求1所述的一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中预缩聚、缩聚、终缩三道工艺中，所述预缩聚时间2～3小时，温度控制在230～260℃，绝对压强5～30KPa；所述缩聚的反应时间1～3小时，温度控制在260～290℃，绝对压强1～5KPa，；所述终缩聚反应时间3～5小时，温度控制在270～300℃，绝对压强0.05～1KPa；所述缩聚反应需在预缩聚阶段加入缩聚催化剂、稳定剂和抗氧剂；所述缩聚催化剂采用三氧化二锑；所述稳定剂采用磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯中的一种；所述抗氧剂采用1010抗氧剂或168抗氧剂中的一种；所述缩聚催化剂用量为高纯度废旧聚酯解聚液总质量的0.05％～0.5％；所述稳定剂用量为高纯度废旧聚酯解聚液总质量的0.1％～0.2％；所述抗氧剂用量为高纯度废旧聚酯解聚液总质量的0.5％～1％。

5.如权利要求1所述的一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率控制在0.5％～1.0％；热塑性弹性体、聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐的质量比为(2～3)：(3～7)：(1～5)。

6.如权利要求1所述的一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤5)的纺丝拉伸一步法工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；所述纺丝拉伸一步法工艺参数为：皮层纺丝温度180℃～200℃，芯层纺丝温度275℃～285℃，冷却温度16～18℃，网络压力0.30～0.40MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度50～75℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度70～90℃，卷绕速度3200～3500m/min。

7.如权利要求1所述的一种再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述制成的再生聚酯和聚丙烯皮芯复合纤维，单丝纤度为1.5～2.0dtex，横截面为圆形，皮层与芯层的质量比为45：55～55：45；皮芯复合纤维的断裂强度≥3.5cN/dtex，断裂伸长率为30～50％。