[发明专利]一种高性能熔体泵

说明书

本申请涉及化纤机械领域，尤其涉及一种高性能熔体泵，包括泵体，所述泵体内开设有腔体，所述腔体包括依次连通的进料腔、啮合腔和出料腔，所述啮合腔内设有主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述进料腔的径向尺寸朝靠近所述啮合腔方向逐渐增大，所述出料腔的径向尺寸朝远离所述啮合腔方向逐渐变小。本申请提供的高性能熔体泵，其通过明显的中间大两头小的腔体结构，大大提升了齿轮啮合的容积效率，同时中间足够的容腔体积可以有效降低啮合齿的边界尺寸，提升主动齿轮和从动齿轮的啮合效率。

【技术领域】

本申请涉及化纤机械领域，尤其涉及一种高性能熔体泵。

【背景技术】

熔体泵被广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型，主要起到高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量作用，其一般是通过齿轮啮合的方式实现定量排料，现有的熔体泵的齿轮啮合腔的容积过小，齿轮啮合齿的边界尺寸高，啮合效率低。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种高性能熔体泵，其通过明显的中间大两头小的腔体结构，大大提升了齿轮啮合的容积效率，同时中间足够的容腔体积可以有效降低啮合齿的边界尺寸，提升主动齿轮和从动齿轮的啮合效率。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种高性能熔体泵，包括泵体，所述泵体内开设有腔体，所述腔体包括依次连通的进料腔、啮合腔和出料腔，所述啮合腔内设有主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述进料腔的径向尺寸朝靠近所述啮合腔方向逐渐增大，所述出料腔的径向尺寸朝远离所述啮合腔方向逐渐变小。

如上所述的高性能熔体泵，所述进料腔和出料腔的纵向截面均呈梯形，所述啮合腔的纵向截面呈矩形。

如上所述的高性能熔体泵，所述啮合腔在相背的两侧壁分别开设有内凹的排料凹腔，所述主动齿轮和从动齿轮的相背两侧的轮齿分别伸入对应的排料凹腔中，所述主动齿轮和从动齿轮分别伸入对应排料凹腔的深度为主动齿轮直径的五分之一到三分之一。

如上所述的高性能熔体泵，所述泵体的一侧向远离泵体的方向依次设有盖板、支撑端盖和密封端盖，所述支撑端盖包括嵌入所述盖板内的嵌入部以及位于盖板和密封端盖的端面之间的法兰部，所述主动齿轮包括向两端轴向伸出的输入轴，所述输入轴的伸出端依次穿过所述盖板、支撑端盖和密封端盖。

如上所述的高性能熔体泵，所述法兰部在靠近盖板的端面与盖板端面通过第一密封件形成密封，所述法兰部在远离盖板的端面设有抵住所述密封端盖的法兰凸缘，所述法兰凸缘的内侧与所述密封端盖之间形成容纳有第二密封件的密封腔。

如上所述的高性能熔体泵，所述盖板的端面与所述泵体的端面之间设有第三密封件。

如上所述的高性能熔体泵，所述输入轴在泵体内套设有第一轴承，所述第一轴承与所述输入轴之间为间隙配合。

如上所述的高性能熔体泵，所述盖板与所述输入轴之间为间隙配合。

如上所述的高性能熔体泵，所述第一轴承的端部及侧面设有流量限定槽。

如上所述的高性能熔体泵，所述支撑端盖内设有围绕腔体的冷却水道。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述高性能熔体泵通过明显的中间大两头小的腔体结构，大大提升了齿轮啮合的容积效率，同时中间足够的容腔体积可以有效降低啮合齿的边界尺寸，提升主动齿轮和从动齿轮的啮合效率。

2、通过三级密封，提供了优良的密封性能，既可保证稳定的出料压力，又能适应更恶劣的工作环境。

【附图说明】