[发明专利]一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料及其制备和应用

说明书

本发明公开一种一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，原料按重量百分比包括油页岩渣78‑86％、高岭土9‑15％、辅助成分2‑4％、助熔成分3％；所述辅助成分包括纯碱、P₂O₅、钛白粉和ZrO₂；所述助熔成分为氟硅酸钠和/或萤石粉。这种界面熔烧专用材料是先将油页岩渣、高岭土和辅助成分混合均匀，按照特定的烧制方式烧制，冷水水淬，最后与助熔成分一起球磨制成的粉末状成品。将这种界面熔烧专用材料铺装在保温板的装饰面层和泡沫陶瓷层之间，能够显著提升装饰面层与泡沫陶瓷基体的结合性能，避免因温度升高产生热震体积变化而带来的危害，装饰面层的表面状态明显改善，减少装饰面层表面微裂缝，浸水吸水率明显下降，保温板整体抗弯强度显著提升。

技术领域

本发明属于建筑材料行业领域，特别是泡沫陶瓷保温墙板。

背景技术

近些年来，我国保温材料大多数为有机材料，这些不同种类的有机保温材料有着共同特点，即都具有较好的保温性能，轻质且降噪功能强；但是也存在强度差和易燃等不能避免的严重缺点。由于现代社会对建筑墙体材料提出了更高要求，不仅要具备高耐火等级，可以隔音降噪，还要具有良好的隔热保温功能。高温发泡陶瓷材料就是这样一种新型墙体材料，其作为一种新兴的轻质墙体保温材料，发展并未十分成熟，国内对发泡陶瓷的研究较多，主要是应用于墙体保温材料方面。保温装饰一体化的发泡陶瓷保温墙板是目前研究的热点领域，已有一些学者进行了一定研究，但是现有的泡沫陶瓷基体与装饰面粉料在刚玉底板上依次铺装后，如果直接进入高温炉烧制，由于泡沫陶瓷基体烧制过程中发生较大体积变化，而装饰面粉料烧制成的装饰面层的体积变化相对较小，泡沫陶瓷基体与装饰面粉料之间难以结合，装饰面层表面也容易因泡沫陶瓷基体的体积变化，产生大量微裂纹，导致其吸水率和抗弯强度性能明显变差，这也是业内目前亟待解决又难以处理的问题。

我国是矿产资源大国，也是矿产资源消耗大国。从目前消耗趋势来看，我国矿业的开采量已无法满足未来几十年的矿产资源用量；对于建筑固体废弃物的回收再利用就变得尤为重要。在我国众多能源消耗中，建筑能耗是众多能耗种类中耗能较大的，若可以将工业和建筑业的固体废弃物相结合，应用于保温装饰一体化发泡陶瓷保温材料的研发生产中，既能减少建筑业、工业废料的污染，改善生态环境，又能作为新型建筑材料改善人们的居住环境。

现有技术中，中国授权专利CN100391891C公开了一种用油页岩渣制备的陶粒，以油页岩渣、玻璃、围岩、石英为原料，采用破碎、混合，加水制成料球，干燥后烧结冷却的方法制备而成。

又例如授权专利CN104098342B公开了了一种装饰保温型泡沫陶瓷，其原料包括珍珠岩尾矿、玻璃、碳化硅组成的基料，还包括由油页岩渣、玻璃、纯碱、碳化硅组成的点状料，通过将基料粉磨，点状料混合、加水造粒、烘干，再将点状料和基料混合、余热、烧结、冷却制备而成。制备的成品密度400～600kg/m³、抗压强度5～10Mpa、导热系数0.100～0.180W/(m·k)。

然而，上述这些材料都不能有效解决保温装饰一体化的发泡陶瓷保温墙板在生产时，装饰面层和泡沫陶瓷基体之间难以结合，以及装饰面层表面产生的微裂纹问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，通过将这种专用材料铺装在装饰面层和泡沫陶瓷基体之间，形成过度缓冲层，从而将装饰面层和泡沫陶瓷基体有效结合在一起，并且缓冲泡沫陶瓷基体体积变化对装饰面层的表面状态的不利影响，具体通过以下技术实现。

一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，原料按重量百分比包括油页岩渣78-86％、高岭土9-15％、辅助成分2-4％、助熔成分3％；所述辅助成分包括纯碱、P₂O₅、钛白粉和ZrO₂；所述助熔成分为氟硅酸钠和/或萤石粉。