[发明专利]一种纯三层实木复合地板制造方法

说明书

本发明提供一种纯三层实木复合地板制造方法，包括以下步骤：备料：准备面板以及整张的芯板和底板；平衡：将含水率平衡；压贴：在各板张上涂上无醛胶，一次热压成板坯；养生：使用重物压在板坯上方，养生若干天；开条：将板坯裁成多个板条；砂光：将板条的表面砂光至平整；拉丝：在面板上拉出纹理图案；开榫槽：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板；油漆涂装：对木地板的表面作UV漆涂装处理。通过采用独幅的面板、芯板和底板制作成纯三层的实木复合地板，相比传统三层或伪三层木地板，由于板张数量较少，因此施胶量更少、更环保，同时由于芯板为独幅，因此木地板的内部更紧凑，面板上不会出现排骨纹等形变问题。

技术领域

本发明涉及木地板制造领域，具体涉及一种纯三层实木复合地板制造方法。

背景技术

三层实木复合地板，由上而下依次包括面层、芯层和底层。目前，市面上常规三层地板的芯层是采用多个实木条来拼板的，各木条之间是独立的，甚至还有使用不同材质的木条排列组成的，因此木条之间含水率不同、膨胀系数不同，木条与木条之间与存在间隙，在应力的作用会使木地板不同程度地形变并引起面层开裂，或者在木地板的面层呈现出“排骨纹”，稳定性相对差。还有，为了追求利益最大化，市面上还出现了四层、五层结构的也称之为三层木地板，因其制造工艺特别隐蔽，产品足以达到以假乱真的目的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种纯三层实木复合地板制造方法，以克服现有技术中因使用木条拼板而导致出现面层形变的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种纯三层实木复合地板制造方法，包括以下步骤：备料：准备面板以及整张的芯板和底板；平衡：将面板的含水率平衡至5～6％；将芯板的含水率平衡至7～8％；将底板的含水率平衡率平衡至8～9％；压贴：在各板张上涂上无醛胶，一次热压成板坯；养生：使用重物压在板坯上方，养生若干天；开条：根据所需的尺寸，将板坯裁成多个板条；砂光：将板条的表面砂光至平整；拉丝：在面板上拉出预设深度的纹理图案；开榫槽：在板条的四周开出插扣式结构的公榫和母榫，形成木地板；油漆涂装：对木地板的表面作UV漆涂装处理。

本发明提供的一种纯三层实木复合地板制造方法，通过采用独幅的面板、芯板和底板制作成纯三层的实木复合地板，相比传统三层或伪三层木地板，由于板张数量较少，因此施胶量更少、更环保，同时由于芯板为独幅，因此木地板的内部更紧凑，面板上不会出现排骨纹等形变问题。

在一些实施方式中，在所述备料步骤中，所述芯板以旋切的方式加工出，且芯板的底面开锯出若干路槽。

在一些实施方式中，所述路槽的槽深为芯板厚度的1/2，槽宽为1.5～2.5mm，相邻的槽间间距为8～9cm，两端的路槽距离芯板的侧面的距离≥6.5cm。

在一些实施方式中，所述面板的厚度为2～3mm；所述芯板的厚度为9.4～11.4mm；所述底板的厚度为2～3mm。

在一些实施方式中，在所述压贴步骤中，涂胶总量为400～450g/m²。

在一些实施方式中，在所述压贴步骤中，板张上表面的涂胶量为220g/m²，下表面为200g/m²，热压温度为75～85℃，热压时间为11min，压力为0.98MPa。

在一些实施方式中，在所述砂光步骤中，使用宽带式砂光机进行砂光，砂带为150～180目，砂带轮的转速为20～40r/min，砂光深度为0.1～0.3mm，进板速度为40m/min。

在一些实施方式中，在所述拉丝步骤中，采用Φ0.2～0.4mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.1-0.5mm，进板速度为40m/min。

在一些实施方式中，在所述开榫槽步骤中，开榫槽的速度为170～180m²/h。