[发明专利]一种沉浸式智能喷漆室

说明书

本发明涉及一种沉浸式智能喷漆室，包括喷漆腔室主体、输送组件、循环雾化组件，其中循环雾化组件对称设于所述喷漆腔室主体两侧，由喷漆腔室主体的顶部喷出漆雾，并由喷漆腔室主体的底部吸入漆雾并增压返回所述输送组件，在喷漆腔室主体中构成漆雾的双环流循环，使得板材沉浸于漆雾的双环流循环中，完成板材表面漆层的形成。与现有技术相比，本发明通过循环雾化组件在喷漆腔室主体中构成漆雾的双环流循环，并通过输运组件的配合使得板材旋转式沉浸于漆雾的双环流循环中，通过在高浓度漆雾中的沉浸，完成板材表面漆层的形成，进一步实现连续化的喷漆过程，避免了漆雾吸收造成的时间成本损失，同时减小了漆量使用，减少了用漆成本。

技术领域

本发明涉及一种环保型板材喷漆设备，尤其是涉及一种沉浸式智能喷漆室。

背景技术

在家具生产中，喷漆是最为重要的过程之一，在目前的家具生产过程中，裁切好的板材先由人工搬运至喷漆室中固定，之后通过自动喷嘴实现对板材的待喷漆面上进行漆层喷涂，喷漆完成后的板材还需人工转运至烘漆室中进行烘干。

但由于喷漆过程中会散发出大量的漆雾颗粒，漆雾的弥散对于操作者来说严重的危害了其身体健康，喷漆过程中过多的依赖人力输送和调试，例如逐个板材的上料过程就需要多人进行轮流进行板材的搬运和安装位调整，完成喷漆后还需人力进行二次的搬运和安装位调整，使得板材进入喷漆室，这样使得整体的效率取决于人力的效率，无法实现全自动化的生产，导致喷漆环节效率低下，还使得操作操作者在喷漆和烘漆的环境中吸入大量的漆雾；此外还会使得弥散的漆雾影响车间中其它区域的工作环境。

现有技术中目前仅仅将漆雾简单的吸收并排出，如此造成漆雾吸收过程占用大量的生产时间，同时漆量消耗大，喷漆工艺成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种沉浸式智能喷漆室，通过循环雾化组件在喷漆腔室主体中构成漆雾的双环流循环，并通过输运组件的配合使得板材旋转式沉浸于漆雾的双环流循环中，通过在高浓度漆雾中的沉浸，完成板材表面漆层的形成，进一步实现连续化的喷漆过程，避免了漆雾吸收造成的时间成本损失，同时减小了漆量使用，减少了用漆成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中沉浸式智能喷漆室，包括喷漆腔室主体、输送组件、循环雾化组件，其中具体地：

输送组件将板材夹持通过喷漆腔室主体，完成板材的旋转式喷涂后，输送组件将板材由喷漆腔室主体运出；

循环雾化组件对称设于所述喷漆腔室主体两侧，由喷漆腔室主体的顶部喷出漆雾，并由喷漆腔室主体的底部吸入漆雾并增压返回所述输送组件，以此在喷漆腔室主体中构成漆雾的双环流循环，使得板材沉浸于漆雾的双环流循环中，以此完成板材表面漆层的形成。

进一步地，所述循环雾化组件包括设于喷漆腔室主体顶部侧壁的雾化喷射器和设于喷漆腔室主体底部侧壁的漆雾抽吸泵，所述漆雾抽吸泵通过循环管单元与雾化喷射器连接。

进一步地，所述循环雾化组件还包括增压泵，所述增压泵连接于循环管单元中，实现漆雾的增加循环。

进一步地，所述循环雾化组件还包括漆罐；

所述循环管单元包括回收管和分配管，所述回收管连接于所述漆雾抽吸泵与增压泵之间，所述分配管连接于所述漆罐和增压泵之间。

进一步地，所述喷漆腔室主体中设有漆雾浓度检测仪；

所述沉浸式智能喷漆室还包括微处理器，所述微处理器与所述漆雾浓度检测仪电连接。

进一步地，所述微处理器为ARM处理器。

进一步地，所述分配管上还设有电磁阀，所述电磁阀与所述微处理器电连接。

进一步地，所述自动板材环保型喷漆装置还包括上料室主体和出料室主体；