[发明专利]一种滚珠丝杆的加工方法

说明书

本发明公开了一种滚珠丝杆的加工方法，其加工方法包括以下步骤：A、原料熔化：将原料投入高频加热炉中进行熔化处理；B、成型：将熔融液投入特定模具中进行冷却成型处理，得到圆柱钢棒；C、淬火：将圆柱钢棒放入淬火炉中进行淬火处理。本发明采用滚压和切削两种方式加工得到滚珠丝杆，在提高滚珠丝杆自身精度的同时也缩短了生产周期，且增设校直工序可保证滚珠丝杆自身的水平度，从而提高其运转精度和使用寿命，同时，在滚珠丝杆表面喷涂功能涂层，可有效提高滚珠丝杆自身的强度、耐磨性和耐高温性，从而延长了其使用寿命，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。

技术领域

本发明涉及滚珠丝杆技术领域，具体为一种滚珠丝杆的加工方法。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，但现有的滚珠丝杆其生产周期长，运转精度较低，且自身的强度和耐磨等性能较差，从而降低了其市场竞争力，不符合企业自身的利益，为此，我们提出一种滚珠丝杆的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚珠丝杆的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚珠丝杆的加工方法其加工方法包括以下步骤：

A、原料熔化：将原料投入高频加热炉中进行熔化处理；

B、成型：将熔融液投入特定模具中进行冷却成型处理，得到圆柱钢棒；

C、淬火：将圆柱钢棒放入淬火炉中进行淬火处理；

D、滚压：将淬火后的圆柱钢棒送入滚压机内进行滚压处理，得到滚珠丝杆坯料；

E、切断：采用切割机构对滚珠丝杆坯料进行切割处理，得到所需长度的滚珠丝杆坯料；

F、校直：将滚珠丝杆坯料送入校直机内进行校直处理，使滚珠丝杆坯料在500mm长度范围内径向跳动不大于0.015mm，径向跳动不大于0.03mm；

G、切削：将校直后的滚珠丝杆坯料送入切削机内进行切削处理，得到滚珠丝杆；

H、打磨：采用打磨机构对滚珠丝杆进行打磨处理；

I、喷涂功能涂层：采用喷涂机构将功能涂层喷涂在滚珠丝杆表面；

J、检验合格后包装入库。

优选的，所述步骤A中的原料为高碳合金钢，且高碳合金钢在熔化处理前还需要采用粉碎机构对其进行粉碎处理，同时，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎轴和粉碎齿，且粉碎电机固定安装于粉碎箱顶部的中端，粉碎电机的输出轴固定连接粉碎轴，粉碎轴的外表面固定连接粉碎齿。

优选的，所述步骤E中的切割机构包括切割台、切割电机、切割刀片、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、“Z”型连接板和“Z”型压板，且切割台顶部的左端通过第一电动伸缩杆活动连接“Z”型压板，切割台顶部的右端通过第二电动伸缩杆活动连接“Z”型连接板，且“Z”型连接板的底部固定安装切割电机，切割电机的输出轴固定连接切割刀片。

优选的，所述步骤H中的打磨机构包括打磨台、支架、滑动器、滑座、第一支撑板、气缸、第二支撑板、打磨电机和打磨头，且打磨台顶部的四周均固定连接支架，支架内侧的顶部固定连接滑座，滑座的底部滑动连接滑动器，滑动器的底部固定连接第一支撑板，第一支撑板的底部通过气缸活动连接第二支撑板，且第二支撑板顶部的中端固定安装打磨电机，同时，打磨电机的输出轴固定连接打磨头。