[发明专利]一种智能计数燃气表

说明书

本发明公开了一种智能计数燃气表，涉及燃气表的技术领域，包括计数系统，计数系统包括固定架、定位板、多个取样传感器、控制器、显示器，多个取样传感器按照逆时针或顺时针方向依次编号，多个取样传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与显示器的输入端连接。当数据处理器按照三十个取样传感器的编号顺序依次接收到三十个取样传感器的单次信号时，控制器对燃气表进行一次计数，并将计数累计显示在显示器上。当数据处理器接收的取样传感器的数据信号不完整或顺序不对时，控制器对燃气表不进行计数，并驱动报警器进行报警，以提醒操作人员对燃气表进行检修，减少计数误差，提高燃气表技术精度。

技术领域

本发明涉及燃气表的技术领域，更具体地说，它涉及一种智能计数燃气表。

背景技术

膜式燃气表的计量原理是利用流体流动过程中的压差为动力，使燃气进入机芯内容积恒定的计量室，待充满后将其排出，膜片感受气体压力而在计量室内伸缩往复移动，使得计量室内前后两部分气体交替地充入和排出。同时由滑阀切换气流流向，推动膜片往复摆动、带动连杆机构，将膜片的摆动变成主动齿轮的连续转动，主动齿轮通过一定的传动机构，将充气、排气的循环次数转换成容积单位(一般是m3)，最后由计数器显示，以实现对气体流量的计量。

然而，现有膜式燃气表由于皮膜是具有柔性的橡胶件，传动机构由塑料零件构成，在制造工程中精度难以保证，通过改变驱动计数器的齿套，调节齿的齿数并用燃气表标准校检设备校检达到要求。由于误差分布宽，齿轮数量有限，调整燃气表精度有一定范围和档位，所以精度不够。

发明内容

针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种智能计数燃气表，具体方案如下：

一种智能计数燃气表，包括机芯，所述机芯包括膜盒、皮膜、阀盖、伸缩连杆、传动盘，所述皮膜安装于所述膜盒内，所述阀盖安装于所述皮膜上且所述皮膜运动驱动所述阀盖转动，所述传动盘与所述阀盖同步传动连接，所述伸缩连杆与所述传动盘传动连接，还包括计数系统，所述计数系统包括固定架、定位板、多个取样传感器、控制器、显示器，所述固定架安装于所述皮膜靠近所述阀盖的一侧，所述定位板安装于所述固定架上，所述定位板上形成有开槽，所述传动盘位于所述开槽内且所述传动盘与所述定位板位于不同水平面上，多个所述取样传感器沿所述传动盘周向均匀安装于所述定位板上，多个所述取样传感器按照逆时针或顺时针方向依次编号，多个所述取样传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述显示器的输入端连接，所述传动盘外侧壁上设有连接板，所述连接板靠近所述定位板一侧安装有感应元件，所述感应元件可按逆时针或顺时针方向与多个所述取样传感器依次对齐，当所述控制器按照多个所述取样传感器的编号顺序依次接收到多个所述取样传感器的单次信号时，所述控制器对燃气表计数一次。

进一步优选地，所述计数系统还包括用于对多个所述取样传感器信号传输数据存储的数据存储器，所述数据存储器集成在所述控制器内。

进一步优选地，所述计数系统还包括用于对多个所述取样传感器信号传输数据处理的数据处理器，所述数据处理器集成在所述控制器内。

进一步优选地，所述计数系统还包括报警器，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端连接。

进一步优选地，所述连接板靠近所述定位板一侧设置有两块限位块，两块所述限位块之间形成有限位空间，所述感应元件置于所述限位空间内且与两块所述限位块抵接。

进一步优选地，两块所述限位块相靠近侧沿靠近所述限位空间方向均呈凸起状以形成用于防止所述感应元件从所述限位空间掉落的卡接部。

进一步优选地，所述卡接部背离所述连接板一侧呈斜面设置以形成用于感应元件进入所述限位空间的导向部。

进一步优选地，所述连接板上开设有拆卸槽，所述拆卸槽中部位于所述限位空间内，所述拆卸槽两端延伸置于所述限位空间外。

进一步优选地，一个所述限位块呈四分之一圆环状。