[发明专利]一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法

权利要求书

1.一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，其特征是，步骤如下：

1）待焊工件准备阶段：

对热成形工件的待焊接区域进行清洁处理，热成形工件基材的主要化学成分以重量%计分别为：C：0.28~0.50、Si：0.20~0.80、Mn：0.50~1.20、P：≤0.05、S：≤0.05、Al：≤0.10、Cr：0.10~0.80、Mo：≤0.5、B：≤0.005、N：≤0.01、Nb+V+Ti：0.04~0.10，余量为Fe和不可避免的杂质；热成形工件基材的厚度为0.5mm-3.0mm；

热成形工件的基材无镀层；热成形工件的抗拉强度范围为1800MPa-2100MPa；

2）电极准备阶段

调整上下电极的位置及方向使上下电极对中，保证在焊接过程加载压力阶段待焊工件与电极端面接触的区域均匀受力，并在焊接过程中的加载电流阶段获得均匀的电流，电极的端面直径为5mm-7mm；

3）预制层加入

采用人工预制一层锌或锌合金金属片放置于待焊工件的搭接区域；或者通过电镀、热镀、气相沉积或热喷涂方式在待焊位置的搭接处预制一层锌或锌合金达到与人工添加锌或锌合金层所起到的同等效果，该预制层为纯锌或锌合金，锌合金预制层主要化学成分以重量%为：Zn：96~99，Al：0.5~2，Mg：0.5~2；

4）焊接阶段：

通过调整焊接工艺中的焊接电流、焊接时间、焊接压力主要参数，使待焊工件之间形成有效的熔核尺寸；焊接过程中主要的焊接工艺中焊接电流范围为5.0kA-12.0kA，焊接压力范围为3.0kN-8.0kN，焊接时间100ms-500ms；

焊接阶段，通电初期锌或锌合金预制层首先达到熔点，熔化的锌或锌合金在上下电极的作用下被挤出焊核区域，并在焊核周围聚集；

5）保压冷却阶段

焊接电流通电结束后，保压时间为200~500ms。

2.根据权利要求1所述的一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，其特征是，所述的步骤3）预制层厚度为0.01mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，其特征是，所述的步骤4）中，当热成形工件厚度在0.7-1.4mm时，焊接参数如下：焊接时间：150ms-300ms；焊接电流：5.0kA-9.0kA，焊接压力：3.0-5.0kN；

当热成形工件厚度在1.5-2.0mm时，焊接参数如下：焊接时间：180ms-400ms；焊接电流：6.0kA-10.0kA，焊接压力：3.5-5.5kN；

当热成形工件厚度在2.1-2.5mm时，焊接参数如下：焊接时间：200ms-500ms；焊接电流：7.0kA-11.0kA，焊接压力：4.0-6.0kN。