[发明专利]一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床

说明书

本发明公开了一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，包括加工台、第一电动伸缩杆、打磨头和伺服电机，所述加工台的上方安装有行走轮，所述承载板的下表面固定有第一电动伸缩杆，所述调整杆的前方安装有控制块，所述拨动杆的左右两端内侧均连接有连接块，所述活动块的顶端设置有固定杆，所述安装块的内部连接有导向杆，所述承载板的前后两端均设置有导流板，所述收集板的后方安装有导水管。该可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中不易产生火花，防止伤人，并且冷却液能够回收利用，减少装置运行成本，而且打磨位置便于调整，稳定性高。

技术领域

本发明涉及退火片技术领域，具体为一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，降低工件硬度，方便后续的切削、打磨等工艺的顺利进行，在退火片的打磨过程中，人们通常使用磨床进行加工生产；

但市面上常见的磨床不能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且不能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中易产生火花伤人，并且冷却液不能够回收利用，增加装置运行成本，而且打磨位置不便于调整，稳定性差，因此，我们提出一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，以解决上述背景技术中提出不能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且不能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中易产生火花伤人，并且冷却液不能够回收利用，增加装置运行成本，而且打磨位置不便于调整，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，包括加工台、第一电动伸缩杆、打磨头和伺服电机，所述加工台的上方安装有行走轮，且行走轮的上端连接有承载板，所述承载板的下表面固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的左侧设置有调整杆，所述调整杆的前方安装有控制块，且控制块的上方设置有拨动杆，所述拨动杆的左右两端内侧均连接有连接块，且连接块的顶端固定有活动块，所述活动块的顶端设置有固定杆，且固定杆的末端安装有安装块，所述安装块的内部连接有导向杆，且导向杆的外侧设置有第一挤压板，并且第一挤压板单体之间连接有第二挤压板，所述承载板的前后两端均设置有导流板，且导流板的下方设置有收集板，所述收集板的后方安装有导水管，且导水管的内部连接有固定板，并且固定板的后方安装有连接盖，所述加工台的下方设置有储水箱，且储水箱的右下方连接有水泵，所述水泵的输出端连接有输水管，且输水管的顶端外侧安装有加固块，所述承载板的中部上方连接有打磨头，且打磨头的上方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端安装有活动板，且活动板的前后两端均设置有固定块，并且固定块的内部连接有限位杆，所述活动板的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述行走轮关于承载板的中轴线左右对称设置，且承载板在加工台的上方构成转动结构，并且加工台的中部开设有槽状结构，而且其槽状结构的前后两端均呈倾斜结构设置。

优选的，所述调整杆的前方表面与控制块的外表面均呈啮齿状结构设置，且控制块通过调整杆构成转动结构，并且控制块与拨动杆固定连接呈一体化结构。

优选的，所述拨动杆的横截面呈“S”形结构设置，且拨动杆的左右两端均开设有槽状结构，并且拨动杆与连接块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接块与活动块通过拨动杆构成左右滑动结构，且活动块与固定杆的连接方式为焊接，并且固定杆与安装块的连接方式为铰接。

优选的，所述导向杆贯穿于安装块的内部，且安装块在第一挤压板的内侧构成前后滑动结构。

优选的，所述第一挤压板关于第二挤压板的中轴线前后对称设置，且第一挤压板在第二挤压板的外侧构成转动结构。