[发明专利]一种基于生物质燃料煅烧熟料的工业废渣砌筑水泥及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于生物质燃料煅烧熟料的工业废渣砌筑水泥及其制备方法，包括生料及煤粉制备除尘、熟料煅烧除尘和水泥粉磨除尘，所述水泥生产顺序为生料及煤粉制备、熟料煅烧和水泥粉磨，所述生料及煤粉制备除尘与水泥粉磨除尘均采用水雾降尘方法进行除尘，所述熟料煅烧储存采用处理塔对灰尘气体进行除尘，并且高温空气通入余热发电站，实现热量的回收利用。本发明针对水泥生料、熟料和成品生产过程中所产生的灰尘进行全面消除，减少粉尘污染，维护工作人员的身体健康，并且对熟料生产过程中所产生的热量进行有效回收利用，不仅节能环保，还能够减少污染物的产生。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种基于生物质燃料煅烧熟料的工业废渣砌筑水泥及其制备方法。

背景技术

水泥是现代建筑领域必不可少的一种建筑材料，应用非常广泛，且用量较大，具备非常重要的作用，而在水泥生产过程中，由于水泥生产的步骤较多，且生产量较大，因此水泥生产过程中会产生一定的粉尘污染，会对工作人员的身体健康产生危害，并且影响水泥生产的环保指数。并且随着生物质燃料的广泛应用，部分水泥厂会采用生物质燃料作为煅烧阶段的燃料，随之而来的是，生物质燃料燃烧后所产生的其他种类的污染废物，采用现有的污染处理方式，不具备良好的除尘效果。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN104548765A，公开了一种水泥除尘系统，包括水泥窖、通风管道、集气罩、旋风除尘器进口、旋风除尘器、旋风除尘器出口、灰斗、风机和烟囱；所述水泥窖设置在旋风除尘器的一侧，并且水泥窖通过通风管道与集气罩导通；所述集气罩设置在水泥窖的出口，并且集气罩的一端通过通风管道与旋风除尘器进口相通；所述旋风除尘器两侧设置有旋风除尘器进口和旋风除尘器出口；所述灰斗设置在旋风除尘器一端；所述风机设置在旋风除尘器的一侧，并且通过通风管道与烟囱连接；所述风机设置在旋风除尘器和烟囱之间；该旋风除尘器大幅度的减少了水泥加工的职业危害，除尘效果好，保护了环境，易于推广使用。

综上所述，在水泥生产过程中，由于水泥生产的生产工序较多，因此在水泥生料、熟料和成品传输过程中，不可避免会产生灰尘，同时水泥的原料处理同样会产生灰尘，灰尘的产生范围和地点较多，不利于进行大范围进行大范围治理，并且在生产过程中，部分多余热量得不到有效利用，直接排出会产生白色污染，降低了水泥生产的环保系数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于生物质燃料煅烧熟料的工业废渣砌筑水泥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于生物质燃料煅烧熟料的工业废渣砌筑水泥及其制备方法，包括生料及煤粉制备除尘、熟料煅烧除尘和水泥粉磨除尘，所述水泥生产顺序为生料及煤粉制备、熟料煅烧和水泥粉磨，所述生料及煤粉制备除尘与水泥粉磨除尘均采用水雾降尘方法进行除尘，所述熟料煅烧储存采用处理塔对灰尘气体进行除尘，并且高温空气通入余热发电站，实现热量的回收利用。

优选的，所述生料及煤粉制备除尘分为生料制备除尘和煤粉制备除尘；

所述生料制备过程中原料为石灰石、粘土和铁矿石，所述煤粉制备过程中原料为原煤，所述石灰石、粘土和铁矿石经过破碎、均化和储存制备成原料，并且水雾降尘设置在破碎、均化和储存过程中产生灰尘的位置处，通过水雾对灰尘进行吸附，实现降尘；

所述煤粉制备过程中将原煤进行均化、运输和制备，所述水雾降尘作用于原煤均化、运输和制备过程中，采用水雾对原煤灰尘进行降尘，减少灰尘的飞扬。

优选的，所述石灰石原料、粘土和铁矿石在经过破碎、均化和储存后，使用传送带输送至原料调配设备中，在石灰石原料、粘土和铁矿石调配过程中，原料混合会产生灰尘，所述水雾降尘在原料混合斗上方喷出水雾，水雾对原料混合过程产生灰尘进行吸附，实现对原料调配而产生的灰尘进行消除。