[发明专利]一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法

说明书

本发明涉及一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法，注塑模具滑块加工方法包括步骤：制作粗修铜公、制作精修铜公、制作滑块、粗公放电、以及精公放电。该方法采用单个粗修铜公即可对第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块进行粗公放电加工形成弧面，再通过单个精修铜公对第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块进行精公放电加工提高弧面精度，粗公放电和精公放电过程中均不需要更换铜公，有效保持电极的一致性，提高了加工精度，同时避免装夹次数过多导致效率和精度下降。

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体而言，涉及一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法。

背景技术

部分注塑成型的产品具有板状的底面以及设置在底面周边的侧面，侧面形成为弧面，该弧面的成型需要通过在模具中设置滑块实现。滑块的弧面通常采用放电加工的方式成型，现有的加工方法通常为采用多个铜公分别对滑块进行放电加工，由于铜公数量较多，电火花机每次放电加工后，需要更换铜公，多次装夹导致加工效率低下。另外，由于多个铜公的电极之间有误差，放电加工后滑块配合有间隙，导致注塑后容易产生夹线或台阶，影响产品的外观及质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法，能够改善多个电极造成的误差，减少装夹次数，提高加工效率。

一种注塑模具滑块加工方法，包括以下步骤：

制作粗修铜公，在所述粗修铜公上形成第一弧面成型部、第二弧面成型部、第三弧面成型部、以及第四弧面成型部；

制作精修铜公，在所述精修铜公的周边形成一体的弧形表面，所述弧形表面具有与第一弧面成型部对应的第一边、与第二弧面成型部对应的第二边、与第三弧面成型部对应的第三边、以及与第四弧面成型部对应的第四边；

制作滑块，分别在第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块上形成第一凸起、第二凸起、第三凸起、以及第四凸起；

粗公放电，使用电火花机通过粗修铜公对滑块依次进行粗公放电加工，其中，通过第一弧面成型部在第一凸起形成第一弧面、通过第二弧面成型部在第二凸起形成第二弧面、通过第三弧面成型部在第三凸起形成第三弧面、通过第四弧面成型部在第四凸起形成第四弧面；

精公放电，使用电火花机通过精修铜公对滑块依次进行精公放电加工，其中，通过第一边对第一弧面进行精公放电、通过第二边对第二弧面进行精公放电、通过第三边对第三弧面进行精公放电、通过第四边对第四弧面进行精公放电。

进一步的，粗公放电时，火花位为-0.2mm，余量为0.05mm。

进一步的，精公放电时，火花位为-0.05mm。

进一步的，所述第一弧面成型部、第二弧面成型部、第三弧面成型部、以及第四弧面成型部位于粗修铜公的同一表面。

进一步的，制作滑块时，还包括在所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块上制作导槽。

进一步的，所述粗修铜公和精修铜公的其中一个角部设有C角。

进一步的，采用CNC加工制作粗修铜公、精修铜公、以及滑块。

一种模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述下模座滑动设有上述注塑模具滑块加工方法加工的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块。

一种产品成型方法，采用上述模具，包括如下步骤：

S1、上模座相对下模座移动，驱动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块滑动；

S2、第一凸起、第二凸起、第三凸起、以及第四凸起相互紧密抵靠，从而围合形成热流体能够注入的成型空间，其中，第一弧面、第二弧面、第三弧面、以及第四弧面围合形成模制产品周边的弧面；

S3、将热流体注入成型空间并冷却所述热流体形成模制产品；

S4、上模座复位，第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块彼此分开并取出模制产品。