[发明专利]一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备

说明书

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备，包括机架，所述机架的顶壁活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有驱动臂，所述驱动臂的底端活动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端活动连接有活动底座，所述活动底座的底壁固定连接有伸缩板。该节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备，通过电磁壳体与伸缩板产生相对移动，伸缩板带动上下两侧的触头啮合，伸缩板与电磁壳体表现出强磁性，合金钻头在驱动轴的驱动下对板材进行转孔，钻出的碎屑在伸缩板和电磁壳体的吸引下粘附在伸缩板和电磁壳体的外壁，避免了碎屑飞溅弄伤操作人员的眼睛和皮肤，也保证了加工平台的清洁度。

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其中板材数量众多，包括钢板、不锈钢板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、冷轧板、铜板等，为了满足安装需求，常需要在板材上开设安装孔。

现有的打孔装置存在以下问题：1、在对钢板、铁板等板材进行加工时产生的碎屑容易跟随高速转动的钻头四处飞溅，如果防护不当容易弄伤操作人员的眼睛和皮肤；2、加工底座在长时间使用后中心位置与钻头发生偏移，使板材的定心过程变得复杂且定心偏差较大，导致板材报废，非常的不环保；因此我们提出了一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备，具备自动定心、碎屑收集的优点，解决了传统钻孔设备存在定心偏差大、碎屑伤人的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动定心、碎屑收集的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备，包括机架，所述机架的顶壁活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有驱动臂，所述驱动臂的底端活动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端活动连接有活动底座，所述活动底座的底壁固定连接有伸缩板，所述伸缩板的外壁活动连接有电磁壳体，所述伸缩板的底壁固定连接有触头，所述活动底座的外壁活动连接有活动磁板，所述机架的底壁活动连接有固定卡钳，所述固定卡钳的外壁活动连接有固定磁板，所述固定磁板的底壁活动连接有调节底座。

优选的，所述驱动臂与螺杆的连接方式为螺纹连接，驱动臂的顶端转动连接有活动块，螺杆左右两侧螺纹相反。

优选的，所述伸缩板与电磁壳体的连接方式为滑动连接，伸缩板与电磁壳体之间设置有弹簧杆。

优选的，所述电磁壳体的外壁与伸缩板通电时显强磁性，不通电时为普通铁质，电磁壳体的外壁固定连接有集屑室。

优选的，所述活动磁板与活动底座的连接方式为转动连接，活动磁板的极性与相对侧固定磁板的极性相同。

优选的，所述活动底座的内部活动连接有合金钻头，合金钻头的顶端与驱动轴活动连接。

优选的，所述固定卡钳的相背端活动连接有缓冲支架。

优选的，所述调节底座的外壁活动连接有压力杆，内部活动连接有平衡轴。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备，具备以下有益效果：

1、该节能环保的用于汽车零件自动定心的钻孔设备，通过电磁壳体与伸缩板产生相对移动，伸缩板带动上下两侧的触头啮合，伸缩板与电磁壳体表现出强磁性，合金钻头在驱动轴的驱动下对板材进行转孔，钻出的碎屑在伸缩板和电磁壳体的吸引下粘附在伸缩板和电磁壳体的外壁，避免了碎屑飞溅弄伤操作人员的眼睛和皮肤，也保证了加工平台的清洁度。