[发明专利]一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法

说明书

本发明公开了一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法，先将东南沿海风化残余型砂质高岭土一级尾砂经跳汰分级后取跳汰溢流，跳汰溢流通过连续球磨机强力擦洗、旋流器分级除砂后取溢流，溢流经剥片、磁选、配矿、化学漂白、压滤脱酸处理后得到提纯的产品，其中，配矿为在磁选后精矿浆料中加入高岭土矿混合均匀，精矿浆料与高岭土矿的质量比为3:1～4:1。此制备方法克服了因氧化铁、氧化钛等有害杂质的存在影响白度的问题，所制得的产品在1200℃下煅烧3小时保温30分钟后蓝光白度值不低于80％，产品稳定，可广泛应用于建筑陶瓷业特别是岩板瓷砖，经济和社会效益显著。

技术领域

本发明涉及高岭土提纯技术领域，尤其涉及一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法。

背景技术

高岭土用途非常广泛，其优良的可塑性、粘结性、电绝缘性及片层状构造等性能，使得其可广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、石化等行业。大于0.045mm粒级高岭土矿中Na₂O、K₂O含量多，属富钾钠高岭土，富钾钠高岭土是建筑陶瓷岩板的主要原料之一。随着高端消费人群对个性、高品质生活的追求，市场上推出了高强韧岩板定制产品，其对于陶瓷制备原料的要求也随之提高，因此，获得标准化的配方原料并通过其制备得到高品质的建筑陶瓷岩板产品变的越来越重要。而陶瓷通用型原材料的制备必然需要更加精细的原料分级系统，明确原料的适用范围，使原料的规格标准化和系统化。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法，采用福建东南沿海燕山期风化残余型和沉积型花岗岩高岭土(以风化残余型为主)一级尾砂加工后的产品作为岩板专用高岭土原料，以满足岩板配方要求，得到的产品在1200℃煅烧后白度不低于80％，且产品强度高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是制备原料时减少人力、物力、化工料费用等综合成本，达到原料供应与消费之间的动态平衡，制备得到1200℃煅烧后白度不低于80％、烧结强度高和具有宽瓷化的高岭土产品。

为实现上述目的，本发明提供了一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1.将高岭土尾砂通过跳汰分级把尾砂中未完全风化的残余高岭石、长石矿物分离出来，取跳汰溢流未完全风化矿物；

步骤2.连续球磨强力擦洗：将步骤1中跳汰溢流未完全风化矿物通过连续球磨机强力擦洗；

步骤3.旋流器分级：将步骤2中球磨机强力擦洗后的浆料通过旋流器分级除砂，取溢流备用；

步骤4.剥片处理：将步骤3中得到的溢流进行剥片剪切处理；

步骤5.电磁选：将步骤4中剥片处理后的浆料通过电磁高梯度磁选机提纯富集除杂，得到精矿浆料；

步骤6.化学漂白：将步骤5中的精矿浆料进行化学漂白；

步骤7.压滤脱酸：将步骤6中漂白后的浆料加入板框压滤机进行压滤脱酸，得到泥饼。

进一步地，所述步骤1中的高岭土尾砂为东南沿海风化残余型砂质高岭土一级尾砂。

进一步地，在进行步骤6化学漂白之前，还对所述精矿浆料进行配矿以达到产品稳定，所述配矿为在所述精矿浆料中加入高岭土矿混合均匀，其中，所述精矿浆料与所述高岭土矿的质量比为3:1～4:1。

进一步地，所述步骤6中所述精矿浆料的干料浓度为17％～19％，在所述精矿浆料中加入硫酸调节PH为1.8～2.2，然后加入质量浓度为0.8％的连二亚硫酸钠，搅拌1小时后，加入质量浓度为0.1％的草酸溶液进行络合，通过强还原法对精矿浆料进行化学漂白处理。

进一步地，所述步骤7中的泥饼烘干制样在1200℃下煅烧3小时保温30分钟后蓝光白度值不低于80％。