[发明专利]一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法

说明书

本发明提供了一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法，包括：在高炉冶炼的过程中，将钒钛磁铁精矿从风口喷入。在高炉冶炼的过程中，本申请钒钛磁铁精矿通过喷吹的方式自风口加入，可以减少高炉渣在滴落带的数量；降低滴落带高炉渣的TiO₂含量、提高CaO含量，从而增大炉渣的表面张力。因此，这种方法可以减少在冶炼过程中生成的碳氮化钛和炉渣在焦炭柱中的滞留率，从而改善焦炭柱的透气透液性。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法。

背景技术

我国攀西地区钒钛磁铁矿TiO₂含量高。攀钢以攀西地区钒钛磁铁矿精矿为主要含铁原料，高炉渣中TiO₂含量超过20％，属于典型的高钛型高炉渣。由于TiO₂含量高，极易生成在高炉冶炼条件下不能熔化的TiC、TiN及其固溶体Ti(C，N)使炉渣变稠、流动性恶化，危害高炉正常生产，严重时导致炉况失常。根据高炉解剖的结果，在高炉冶炼过程中，在软熔带至风口平面，即滴落带是Ti(C，N)生成的主要区域。因此，降低滴落带高炉的TiO₂含量是减少Ti(C，N)生成的措施之一。

通常，高炉以钒钛烧结矿和钒钛球团矿为主要入炉原料。即使增加球团矿进入高炉的钒钛磁铁精矿数量、减少钒钛烧结矿比例从而降低烧结矿的TiO₂含量，也不能减少从高炉顶进入炉缸内的TiO₂含量，即不能降低滴落带高炉渣的TiO₂含量。其次，攀钢高炉入炉品位低、渣量大，软熔带的透气透液性差。减少从炉顶进入高炉的渣铁量，可以减少在滴落带的渣铁数量，改善滴落带的透气透液性。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法，本申请提供的方法可减少滴落带炉渣的数量和降低TiO₂含量。

有鉴于此，本申请提供了一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法，包括：

在高炉冶炼的过程中，将钒钛磁铁精矿从风口喷入。

优选的，在高炉冶炼的过程中，富氧率为2％～7％，喷煤比为80～150kg/t。

优选的，在高炉冶炼的过程中，烧结矿的原料包括钒钛精矿、普通精矿、普通粉矿、活性灰、石灰石、焦粉和无烟煤。

优选的，所述钒钛精矿的含量为35wt％～45wt％，所述普通精矿的含量为0wt％～15wt％，普通粉矿的含量为20wt％～40wt％，活性灰的含量为6wt％～8wt％，石灰石的含量为4wt％～6wt％，焦粉的含量为3wt％～6wt％，无烟煤的含量为0.5wt％～2wt％。

优选的，在高炉冶炼的过程中，高炉原料包括焦炭、吹煤粉、烧结矿、普通块矿、钒钛球团矿和钒钛精矿。

优选的，所述焦炭的含量为14.5wt％～16.0wt％，所述吹煤粉的含量为3.5wt％～5.0wt％，所述烧结矿的含量为45wt％～55wt％，所述普通块矿的含量为0wt％～5wt％，所述钒钛球团矿的含量为30wt％～40wt％，所述钒钛精矿的含量为50wt％～73wt％，上述原料总和为100wt％。

优选的，所述钒钛磁铁矿的加入量不超过100kg/t。

优选的，所述钒钛磁铁精矿的粒度为-200目粒级为80～90％。

本申请提供了一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法，其在高炉冶炼的过程中，将钒钛磁铁精矿从风口喷入。在高炉冶炼的过程中，本申请将钒钛磁铁精矿从风口喷吹，可以减少从炉顶进入高炉的TiO₂，从而降低了滴落带高炉渣的TiO₂含量，减少了Ti(C，N)的生成。

具体实施方式