[发明专利]用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统

说明书

本发明公开了用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件、承载组件、加热组件、抽真空组件和充氮组件，所述容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，所述承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，所述加热组件包括若干连接件和若干加热管，所述抽真空组件包括真空泵和抽气管，所述充氮组件包括氮气泵和出气管。本发明中，通过容纳组件提供真空氮化的空间；通过承载组件便于对容纳组件进行密封，且能够简便的对待氮化的大型模具进行放置；通过加热组件用于进行加热，提供氮化所需的能量；通过抽真空组件预先进行抽真空，便于后续的氮化；通过充氮组件充入氮气，提供氮化所需的氮元素来源。

技术领域

本发明涉及旋筒风帆技术领域，特别涉及用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统。

背景技术

模具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。随着工业技术的发展，大型模具作为模具的一种，在工业生产中得到越来越广泛的应用。

大型模具在生产完毕后，需要进行氮化处理，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的模具，显著提高模具表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等，延长模具的实用寿命。

现有的大型模具在氮化处理时，其对模具的承载不便，不利于模具的进入和排出，影响使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的氮化处理系统，对模具的承载不便，模具进入和排出困难，影响使用的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件、承载组件、加热组件、抽真空组件和充氮组件。

所述容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，所述第一罐盖安装于所述真空罐体的侧部，若干所述支撑件呈两排对称安装于所述真空罐体的内部；所述承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，所述轨道对称安装于所述真空罐体的侧部，所述移动件安装于所述轨道的上部，所述第二罐盖安装于所述移动件的上部，所述第二罐盖的侧部与所述真空罐体的侧部相对，所述承载件安装于所述第二罐盖的侧部，所述承载件滑动设置于所述支撑件的上部；所述加热组件包括若干连接件和若干加热管，若干所述连接件均环形阵列安装于所述真空罐体的内壁，若干所述加热管分别安装于若干所述连接件的侧部；所述抽真空组件包括真空泵和抽气管，所述真空泵设置于所述真空罐体的侧部，所述抽气管安装于所述真空泵的进气端，所述抽气管穿过所述第一罐盖伸入所述真空罐体的内侧；所述充氮组件包括氮气泵和出气管，所述氮气泵安装于所述移动件的上部，所述出气管安装于所述氮气泵的出气端，所述出气管伸入所述第二罐盖的侧部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括，具体工作时，所述真空罐体的罐壁内侧填充有保温棉层，所述真空罐体的侧部安装有观察窗，所述真空罐体的侧部安装有维修平台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑件包括支腿、支撑板和支撑辊，所述支腿安装于所述真空罐体的内部，所述支撑板对称安装于所述支腿的上部，所述支撑辊转动安装于两个所述支撑板之间，所述承载件滑动安装于所述支撑辊的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支腿的上部对称安装有两个连接架，两个所述连接架的上部均转动安装有限位辊，所述承载件的处于两个所述限位辊之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动件包括承载板、滚轮、驱动电机、主动轮和从动轮，所述滚轮转动安装于所述承载板的下部，所述滚轮处于所述轨道的上部，所述驱动电机安装于所述承载板的上部，所述主动轮安装于所述驱动电机的输出端，所述从动轮安装于所述滚轮的侧部，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带传动，所述第二罐盖安装于所述承载板的上部，所述氮气泵安装于所述承载板的上部。