[发明专利]一种三聚氰胺甲醛树脂胶及耐磨纸和强化地板

说明书

本发明提出了一种三聚氰胺甲醛树脂胶及耐磨纸和强化地板，其原料按重量份包括：甲醛30‑50份、三聚氰胺80‑100份、尿素10‑30份、聚乙烯醇1‑4份和改性耐磨添加剂15‑35份；其中，所述改性耐磨添加剂为负载纳米氧化铝的壳聚糖复合材料。本发明提出的一种三聚氰胺甲醛树脂胶及耐磨纸和强化地板，利用该三聚氰胺甲醛树脂胶浸渍生产的耐磨胶纸以及强化地板，可以在不用耐磨原纸的前提下获得较高的耐磨值，并且还能有效地降低甲醛释放。

技术领域

本发明涉及强化地板技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺甲醛树脂胶及耐磨纸和强化地板。

背景技术

强化木地板也称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂胶，铺装在刨花板或高密度纤维板基材表面，背面加浸渍平衡纸，正面加浸渍耐磨纸，经热压、成型的地板。

为解决强化地板表面耐磨性不足的问题，通常是在地板基材上覆贴耐磨纸层来增强地板表面耐磨性。由于耐磨纸分为国产和进口两大类，国内耐磨纸研发水平还达不到生产使用需求，多数要依赖进口，而进口耐磨纸价格昂贵，造成成本攀升，不利于市场竞争，导致市场上广泛流通着耐磨性不达标的强化地板，并且耐磨纸的使用增加了浸渍树脂的使用量，环保性严重下降。

目前，为了避免使用耐磨纸，还可以通过在地板基材之上的装饰纸层表面直接涂敷刚玉粉和浸渍三聚氰胺甲醛树脂的混合固化层来获得耐磨效果，但是由于刚玉粉的比重远高于耐磨胶液的比重，将它掺入尤其是大比例掺入耐磨胶液中易出现沉淀分层现象，使其在木纹纸上涂敷的均匀性出现很大的问题，难以生产出合格的产品。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种三聚氰胺甲醛树脂胶及耐磨纸和强化地板，利用该三聚氰胺甲醛树脂胶浸渍生产的耐磨胶纸以及强化地板，可以在不用耐磨原纸的前提下获得较高的耐磨值，并且还能有效地降低甲醛释放。

本发明提出的一种三聚氰胺甲醛树脂胶，其原料按重量份包括：甲醛30-50份、三聚氰胺80-100份、尿素10-30份、聚乙烯醇1-4份和改性耐磨添加剂15-35份；

其中，所述改性耐磨添加剂为负载纳米氧化铝的壳聚糖复合材料。

优选地，所述改性耐磨添加剂是通过下述方法制备得到：

将异丙醇铝的乙醇分散液加入到壳聚糖的醋酸溶液中混匀，再加入氨水搅拌反应，过滤，干燥，得到负载纳米氧化铝的壳聚糖复合材料，即为所述改性耐磨添加剂；

优选地，所述壳聚糖和异丙醇铝的重量比为1:10-20。

优选地，所述三聚氰胺甲醛树脂胶是通过下述方法制备得到：

将甲醛的水溶液用氢氧化钠调节至pH值为8.9-9.3后，加入三聚氰胺和聚乙烯醇，45-50min内升温至90-95℃，保温反应20-25min，降温至80-85℃后加入尿素，保温反应15-20min，再降温至75-80℃后加入改性耐磨添加剂，保温反应25-30min，再用氢氧化钠调节pH值为7.5-8.0，降温至不超过40℃后放料，即得到所述三聚氰胺甲醛树脂胶；

优选地，所述三聚氰胺甲醛树脂胶的固含量为50-60wt％。

本发明还提出一种耐磨胶纸，其是通过将原纸浸渍耐磨胶液后，干燥得到；其中，所述耐磨胶液包括上述三聚氰胺甲醛树脂胶。

优选地，所述耐磨胶液的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂胶100份和固化剂0.5-2份。

优选地，所述固化剂为三乙醇胺和/或六次甲基四胺。

优选地，所述耐磨胶液是通过下述方法制备得到：

将三聚氰胺甲醛树脂胶和固化剂混匀后，加入乙醇与水混合溶剂稀释至所述浸渍液用涂-4杯测量黏度为16-18s，即得到所述耐磨胶液；