[发明专利]一种绝缘子泥坯成型装置

说明书

本发明提供了一种绝缘子泥坯成型装置，涉及绝缘子加工技术领域，包括切断装置、真空削尖装置和修坯成型装置，所述修坯成型装置包括成型模具、加压装置、修内坯装置和修外坯装置。本发明的泥坯切段、真空削坯和一体修坯成型工艺可同时进行，可自动切削修整泥坯，自动化程度高，降低了人力成本；实现了绝缘子泥坯成型一体化连续操作，可一次处理多个泥坯，泥坯成型效率高；原理和操作简单，效率高，质量好。通过真空旋转削坯的方式，削坯时泥坯牢牢固定，提高了削坯作业的稳定性和削坯质量。

技术领域

本发明涉及绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种绝缘子泥坯成型装置。

背景技术

目前，在电瓷绝缘子行业中电瓷绝缘子产品都是手工制作，把泥坯按要求放在操作台上，由工人操作完成，伞状绝缘子的加工一般包括压坯成型、修内坯、修外坯等多个步骤，操作较为繁琐。由于手工制造的方式效率较低，逐渐出现了电瓷绝缘子的自动生产加工设备。绝缘子在通过旋坯成型的方法加工的过程中，往往会遇到以下问题：一、现有的旋坯成型工艺往往需要人工进行辅助，在对泥坯进行切削的时候，需要通过人工对机械进行辅助的方式将泥坯加工成型，使得工厂的人力成本增加，并且效率低下；二、在对泥坯进行固定的过程中，需要从上方将泥坯限位固定，由于受重力影响，固定装置在向下进给时省力，但是在解除固定时，固定装置向上移动十分费力，增加了工人的劳动强度。

如申请号为CN201620366077.5的专利中公开了一种单伞形电瓷绝缘子自动成型系统，该系统由旋压机、旋转机械手、泥段机械手、翻模机械手、取模机械手、放模机械手和过程控制系统组成；坯件的加工采用三次旋压成型的方式，坯件的工位采用旋转加翻转的传送方式；上述自动成型系统完全实现了预设编程、远程控制、自动加工；设备运行可靠，产品同一性好，与传统生产线相比生产效率得到很大提高，与手动生产线相比解放了人力。

上述专利的单伞形电瓷绝缘子自动成型系统自动化程度较高，解放了人力，提高了生产效率，但是，该专利直接将泥段置于模具中挤压成型，模具与泥段之间不能完全贴合，会出现成型不良的情况；此外，没有对泥段进行定位固定，加工时容易出现偏差，产品的不良率较高。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种可自动切削修整泥坯，实现一体化连续操作，泥坯成型效率高的一种绝缘子泥坯成型装置。

本发明提供了一种绝缘子泥坯成型装置，包括：切断装置、真空削尖装置和修坯成型装置，所述修坯成型装置包括成型模具、加压装置、修内坯装置和修外坯装置；

所述切断装置用于将长段泥坯切成同等长度的泥坯段；

所述真空削尖装置包括旋转削坯装置和第二真空吸取装置，所述旋转削坯装置用于将所述泥坯段削成与成型模具内部尺寸相匹配的形状，得到削尖泥坯段，所述第二真空吸取装置用于吸住固定所述泥坯段进行削尖；

所述成型模具内部设有可拆卸的透气套，所述透气套可与所述成型模具贴合，所述成型模具上还设有透气孔；所述成型模具包括上模和底座，所述上模与底座之间配合形成容纳削尖泥坯段的模腔，所述模腔具有与粗成型泥坯的外表面相匹配的结构；所述透气套设于所述模腔上并与所述模腔表面贴合；

所述加压装置包括下压组件、加压模具和加压工作台，所述下压组件用于推动所述加压模具向下运动而对所述削尖泥坯段加压形成粗成型泥坯，所述加压模具具有与所述绝缘子泥坯内坯中心相匹配的结构，所述加压工作台用于放置所述成型模具；

所述修内坯装置包括修内坯工作台和修内坯组件，所述修内坯工作台用于放置所述粗成型泥坯和成型模具，所述修内坯组件用于对所述粗成型泥坯对的内部结构进行修整得到内坯成型泥坯；

所述修外坯装置包括修外坯工作台和修外坯组件，所述修外坯工作台用于放置所述内坯成型泥坯，所述修外坯组件用于对所述内坯成型泥坯进行修外坯，得到成型的绝缘子泥坯。