[发明专利]一种钢材加工用钢板运输设备

说明书

本发明公开了一种钢材加工用钢板运输设备，包括一种钢材加工用钢板运输设备，包括底座、升降机构、辅助机构、传送机构和车轮，所述底座顶部设有升降机构，所述升降机构与底座滑动连接，所述升降机构顶部设有辅助机构，所述辅助机构与升降机构固定连接，所述辅助机构顶部设有传送机构，所述传送机构与辅助机构固定连接，所述底座底部设有车轮，所述车轮与底座转动连接，本发明中，通过辅助机构方便把车上的钢板流转到运输设备上，不需要吊装，通过传送机构的滚轮和滚辊的不同方向的转动，可以把钢板直接运送到生产线上。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用钢板运输设备。

背景技术

钢材的主要加工方法有： 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种外形），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用 的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 铸造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的外形和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产 大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。 拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同外形和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色 金属材料。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。

现有钢板运输到工厂后，一般是由工人通过钢丝绳吊装钢板至生产线，但是由于钢板体积较大，吊装过程中容易出现晃动，且吊装不便于对准产线，吊装的晃动可能导致伤人和伤设备的情况，吊装过程需要参与人员较多，可能影响生产效率。

为此，我们提出一种钢材加工用钢板运输设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材加工用钢板运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用钢板运输设备，包括底座、升降机构、辅助机构、传送机构和车轮，所述底座顶部设有升降机构，所述升降机构与底座滑动连接，所述升降机构顶部设有辅助机构，所述辅助机构与升降机构固定连接，所述辅助机构顶部设有传送机构，所述传送机构与辅助机构固定连接，所述底座底部设有车轮，所述车轮与底座转动连接。

优选的，所述升降机构包括升降杆、滑轮、滑槽一、升降顶板和液压缸，所述升降杆一端设有滑轮，所述滑轮与升降杆转动连接，所述底座顶部与升降顶板底部的一侧均开设有滑槽一，一侧交叉设有两个所述升降杆，一个所述升降杆一端与底座顶部固定连接，一个所述升降杆另一端与升降顶板的滑槽一滑动连接，另一个所述升降杆一端与升降顶板底部固定连接，另一个所述升降杆另一端与底座的滑槽一滑动连接，两个所述升降杆转动连接，所述升降杆之间设有液压缸，所述液压缸两端均与升降杆固定连接。

优选的，所述辅助机构包括存放室、U型槽、滑槽二、滑动节、转轴、辅助支架、升缩杆一和滚辊，所述升降顶板顶部设有存放室，所述存放室与升降顶板固定连接，所述存放室内部设有滑槽二，所述滑槽二与存放室固定连接。

优选的，所述滑槽二内部设有滑动节，所述滑动节与滑槽二活动连接，所述辅助支架与滑动节转动连接，所述辅助支架一侧设有转轴，所述转轴与辅助支架转动连接，所述存放室一侧顶部开设有U型槽，所述辅助支架另一端设有升缩杆一，所述升缩杆一与辅助支架转动连接，所述辅助支架之间设有滚辊，所述滚辊与辅助支架转动连接。

优选的，所述传送机构包括支架、升缩杆二、支撑杆、滚轮、升缩杆三、减震弹簧和支撑块，所述支架之间设有滚辊，所述滚辊与支架转动连接，所述支架底部设有升缩杆二，所述升缩杆二与支架固定连接，所述升缩杆二一端与存放室顶部固定连接，所述存放室顶部设有支撑杆，所述支撑杆与存放室固定连接，所述支撑杆一侧设有滚轮，所述滚轮与支撑杆转动连接。