[发明专利]现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的装置及施工工法

说明书

本发明属于现浇混凝土施工领域，具体涉及到现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的装置及施工工法。本发明装置通过前面板向后连接一后壳体，后壳体内从内至外依次设有气囊、移动式增厚板和挡板；移动式增厚板两端设有凸隼，两端凸隼处分别固定一弹簧，弹簧另一端连接挡板，挡板固定在后壳体两端。通过给气囊充气推动移动式增厚板移动，从而调节本发明装置的厚度，使得本发明装置被挤压在竖向钢筋和模板之间，并且竖向钢筋被卡在前面板的弧形控制槽内。本发明能有效控制钢筋间距、保护层厚度，提高了工作效率，改善新旧混凝土的接茬(缝)部位的渗水、漏水等质量通病。

技术领域

本发明属于现浇混凝土施工领域，具体涉及到现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的装置及施工工法。

背景技术

现浇钢筋混凝土墙体施工中，一般采用钢筋保护层垫块固定钢筋，混凝土浇筑时直接浇筑至模板的上平标高，而后经凿毛处理再进行下一步混凝土浇筑，此部位的结合面即新旧混凝土的接茬(缝)。新旧混凝土结合面存在一个类似于整浇混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区，而这个过渡区成为影响混凝土密实度和结构受力最薄弱的环节，也是施工中需要控制的重点。

目前，在混凝土浇筑通常做法与施工中，由于人为因素或混凝土的冲击力、振捣棒震动等外因所致，往往致使钢筋保护层垫块偏离原固定位置，造成钢筋的变形、不直顺，甚至无保护层的现象。另外，混凝土浇筑后接茬（缝）处的混凝土高低不平，标高偏差较大，后期在原来的混凝土表面进行凿毛粗糙处理的时候增加了施工难度。混凝土接茬（缝）通常做法与施工中其直接经济损失不仅仅是体现在接茬（缝）处凿毛较深带来的混凝土原材料的浪费、消耗大量的人力、物力等，而更多的带来了混凝土结构本身的质量和安全问题。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的装置及施工工法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的装置，包括前面板，前面板向后连接一后壳体，后壳体内部中空且后端开口，后壳体内从内至外依次设有气囊、移动式增厚板和挡板；所述前面板的前表面上设有若干个沿长度方向排布的内凹的弧形控制槽，弧形控制槽间距与设计的竖向钢筋间距相同；所述气囊上设有气嘴，气嘴固定在后壳体上表面上；所述移动式增厚板两端设有凸隼，两端凸隼处分别固定一弹簧，弹簧另一端连接挡板，挡板固定在后壳体两端。

进一步的，所述后壳体底部和凸隼底部之间设有滑动机构，滑动机构使得凸隼能沿后壳体底部滑动。

进一步的，所述滑动机构具体结构为：凸隼至挡板之间的后壳体底部设有导轨，凸隼底部设有与导轨对应的导轨槽。

进一步的，所述气囊采用加强TPU橡胶材料和耐久纤维材料制造而成。

进一步的，所述气囊为管道封堵气囊。

进一步的，所述弧形控制槽直径比竖向钢筋直径大2mm～6mm。

进一步的，所述前面板通过一体连接、焊接、胶接任一方式连接后壳体。

进一步的，所述气囊长度大于2m时，气囊两端分别设置气嘴。

进一步的，所述气嘴上设置橡胶防护帽。

基于本发明所述的现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的装置，本发明还包括一种现浇钢筋混凝土控制钢筋间距和保护层的施工工法，包括以下步骤：

步骤一：钢筋按照设计图纸要求绑扎完成后，测量放线预先标记出下一步混凝土浇筑标高及模板支设高度，拼装固定模板；

步骤二：将本发明装置水平放置在竖向钢筋与模板之间，本发明装置顶部与模板内侧顶部齐平，并使得竖向钢筋均位于弧形控制槽中；

步骤三：通过气嘴向气囊内部供气，气囊膨胀推动移动式增厚板从后壳体内部向外移动，当移动至整个装置挤压在竖向钢筋和模板之间时，则停止充气；