[发明专利]一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式在审

专利信息
申请号: 202011432401.6 申请日: 2020-12-09
公开(公告)号: CN112549460A 公开(公告)日: 2021-03-26
发明(设计)人: 陈新;贾文正;谢道义;王健健 申请(专利权)人: 东泰精密模具(苏州)有限公司
主分类号: B29C45/37 分类号: B29C45/37;B29B17/00;B29K69/00
代理公司: 苏州曼博专利代理事务所(普通合伙) 32436 代理人: 宋俊华
地址: 215000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 通过 运动 形成 模具 打印机 生产方式
【权利要求书】:

1.一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于,包括以下步骤:

S1、原料选取:将注塑废料进行粉碎,通过筛子对废料粉碎颗粒进行筛选,筛子的筛孔直径为0.35~0.50厘米,筛选出符合要求的废料颗粒,将符合要求的废料颗粒与ABS原料颗粒按重量进行配比形成混合原料,同时选取适量的PC原料颗粒,随后将混合原料和PC原料分别加入到烘箱中;

S2、原料干燥处理:利用烘箱对混合原料和PC原料进行干燥处理,温度为120°C,时间为0.5~1小时;

S3、原料保温处理:将干燥处理后的混合原料和PC原料放入98°C的环境中进行保温处理,时间为1.5~2小时;

S4、一次注塑:将S3处理好的混合原料和PC原料分别加入到注塑机中,并加热至熔融状态,而后将前模和后模加热到合适的温度,随后利用喷嘴将熔融的混合原料注射到模具中,完成一次注塑;

S5、二次注塑:通过驱动机构带动后模底部的镶件前后运动,镶件在步骤S4中慢慢成型的塑料件底部形成一个型腔,此时通过喷嘴将熔融的PC原料注射到型腔的内部,完成二次注塑;

S6、保压:通过均匀注射进行保压;

S7、冷却成型:通过水冷的方式进行冷却;

S8、脱模:冷却成型后,将前模和后模分离,进行人工脱膜即可得到打印机外壳塑料件。

2.根据权利要求1所述的一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于:所述步骤S1中的混合原料中废料颗粒:ABS原料颗粒为21:79。

3.根据权利要求2所述的一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于:所述步骤S4中前模加热的温度为56°C~74°C,后模加热的温度为53°C~61°C。

4.根据权利要求3所述的一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于:所述步骤中S4中注射压力为75kg/cm2,注射时间为8秒。

5.根据权利要求4所述的一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于:所述步骤中S5中注射压力为80kg/cm2,注射时间为6秒。

6.根据权利要求5所述的一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于:所述步骤S6中进行保压分为两个阶段:第一阶段保压的压力为50g/cm2,保压时间为3s;第二阶段保压的压力为65kg/cm2,保压时间为3s。

7.根据权利要求6所述的一种通过镶件运动形成模具型腔的打印机生产方式,其特征在于:所述步骤S7中的冷却时间为42~50s。

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